《钣金件焊接工艺》PPT课件.ppt

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1、钣金件焊接工艺说课内容一、学习任务的设计二、学习任务的教学组织三、说教法与学法四、说教学过程五、说教学反思一、学习任务的设计1、学习任务:1)钣金焊接设备的认知2)钣金焊接设备的使用3)钣金焊接2、学习任务的地位和作用1)地位:是钣金修复专业的专业课。2)作用:为钣金板件的连接的学习打基础,为汽车维修专业培养扩展性人才。3、时间安排设备认知——10分钟焊接工艺参数选择与焊接操作讲解——20分钟教师演示讲解——20分钟学生操作及教师指导——25分钟学生总结互评——10分钟教师点评——5分钟二、学习任务的教学组织任务引领计划实施课堂互动巡视指导教师演示学生分组教师点评小组互评三、说教法与学法

2、:1、说教法:理论讲解:焊接设备及焊接工艺多媒体:图片展示教具:焊机、气体切割设备和焊接护具参观实习:实际事故车辆焊接操作教具图片板书2、说学法:1.课堂提问法:多提问题,让同学们积极思考,培养分析并解决问题的能力。2.参观讨论:通过多媒体图片展示、实物教具的演示,同学们对钣金焊接的各种操作过程有初步的认识。实习参观是学生把理论知识与实践知识的进一步结合,培养他们认真观察事物、分析问题的能力。多媒体教具参观四、说教学过程1、手工矫正工艺有哪些?2、机械矫正工艺有哪些?3、火焰矫正工艺有哪些?1、复习2、新课导入:车身组件多由钢板或型钢构成,常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧焊

3、等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点,所以焊接操作工艺在钣金修理工艺中得到广泛的应用。3、新课讲授:实操演示理论讲解121、多媒体图片演示2、教学设备展示新课讲授图3-61电弧焊机图3-81二氧化碳气体保护焊机图3-70气焊设备电弧焊工艺讲解手工电弧焊是利用手工操纵焊条,利用电弧对焊件进行焊接的方法。随着电弧的移动,新的熔池不断产生,原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝,从而将焊件的两部分结合成一个整体。1、引弧方法:(1)直击法:直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触,然后迅速将焊条提起并与焊件保持3~4mm左右的距离,即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊接处地方狭窄或焊件表面

4、不允许有擦伤的情况下,如图3-62a所示。(2)划擦法:将焊条在焊件上轻轻划擦一下(划擦长度约为20mm),然后与焊件保持3~4mm左右的距离,即可产生电弧,如图3-62b所示。图3-62引弧方法图3-63焊条运动方向2、焊接位置:(1)平焊:平焊可分为平对接焊和平角接焊。焊件厚度小于6mm时,通常采用不开坡口的平对接焊,此时宜用直径φ3~φ4mm焊条进行短弧焊接,并使熔池深度达到板厚的2/3,焊缝宽度达到5~8mm,施焊运条方法为直线形;当焊件厚度大于6mm时,则应采用开坡口的平对接焊,分为多层焊或多层多道焊,如图3-64所示。图3-64平对接焊平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接

5、。这两种焊接方法相似。平角接焊通常用φ3~φ5mm的焊条,焊条角度如图3-65所示。图3-65平角接焊的焊条角度(2)立焊:立焊的熔池处于垂直面上,施焊方法有两种:一种由下而上施焊;另一种则由上而下施焊。一般采用前者。立焊时,焊条的角度如图3-66所示,同时宜选用较小直径和较大电流短弧焊接,多采用直线往复形运条法和三角形运条法,并一个台阶一个台阶地往上堆积。图3-66立焊(3)横焊:横焊时,应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流,并采用短弧法及适当的运条法。当焊件厚度小于5mm时,可以不开坡口,宜选用用φ3.2mm或φ4mm的焊条,如图3-67a所示。当焊件较厚时,应该开坡口,这时应采用多

6、层焊或多道焊的方法,如图3-67b所示。图3-67立焊(4)仰焊:仰焊时,应采用尽可能短的电弧,以使熔滴在很短的时间立即过渡到熔池中,很快与熔池中的熔化金属熔合,促使焊缝的快速凝固。应选用较小直径的焊条,一般为φ3~φ4mm,焊条角度如图3-68所示。图3-68立焊3、钣金修复实例讲解:步骤1:制作加强板,要求加强板的材质和厚度均应与车架一致或相近,沿长度方向的两端应处理成如图3-69所示的非垂直边的形状,以防止车架在加强板两端处产生应力集中。图3-69加强板与车架的焊接4、课堂小结:难点重点焊接工艺焊接位置焊接方法常见焊接设备的特点、功用5、课后作业1、焊接的概念?2、焊接的位置有哪些

7、?3、焊接的工艺参数有哪些?板书设计新课讲授复习§3.2钣金焊接工艺一、常见焊接设备简介1、手工电弧焊2、气体焊接3、二氧化碳气体保护焊二、手工电弧焊焊接工艺1、引弧方法2、焊接位置3、实例讲解1、手工矫正工艺有哪些?2、机械矫正工艺有哪些?3、火焰矫正工艺有哪些?课后反思:优点:授课过程中,注重理论知识与实践知识紧密结合,从而提高了课堂教学的有效性,培养了学生的综合职业能力。参观实习中,以任务为主线,以行动为导向,促进了学生的学习

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