机械制造技术基础第26讲（2015）课件.ppt

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1、第五节机器装配工艺规程设计一、概述1.机器装配与装配工艺系统图2.装配精度与装配尺寸链机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的，它不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品成本的高低。机器由零部件组装而成，机器的装配精度与零部件制造精度直接有关。图5-46车床主轴中心线与尾座中心线的等高性要求因为装配精度是间接获得的，所以该项装配精度为该尺寸链中的封闭环。在根据机器的装配精度要求来设计机器零部件尺寸及精度时，必须考虑装配方法的影响，装配方法不同，解算装配尺寸链的方法截然不同，所得结果差异很大。对于某一给定的机器结构，可以根据装配精度要求和采用的装配方法，通过解

2、算装配尺寸链来确定零部件有关尺寸的精度等级和极限偏差。二、保证装配精度的四种装配方法一台机器所能达到的装配精度既与零部件的加工质量有关，还与所采用的装配方法有关。（一）互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。1．完全互换装配法采用完全互换装配法时，运用极值法计算公式解算装配尺寸链。[例5-4]图5-47是一个齿轮装配结构图，要求装配后应保证留有0.10~0.35mm的间隙。试以完全互换装配法解算各组成环及其极限偏差。图5-47齿轮装配图A0解1）建立装配尺寸

3、链图(步骤)①确定封闭环装配尺寸链中的封闭环是装配后间接（自然）形成的。②查找组成环从封闭环两端的两个零件开始，沿着装配精度要求的方向，以相邻零件的装配基准为联系线索，分别由近及远地查找影响封闭环大小的联系零件装配基准间的尺寸，直至找到同一零件的两个装配基准为止，然后用一尺寸联系这两个装配基准，最终形成尺寸链图。A0A1A2A3③装配尺寸链应采用最短路线原则（环数最少原则）即一个零件应只有一个尺寸作为组成环进入尺寸链中，该尺寸就是零件上两装配基准间的尺寸，它是零件图上直接标注的主要设计尺寸。④画出尺寸链图，判断增、减环已知A1=35mm，A2=14mm，A3=49m

4、m，试以完全互换装配法解算各组成环尺寸及其极限偏差。解建立尺寸链如右图，A3为增环、A1、A2减环1）计算封闭环基本尺寸A03）确定各组成环公差先按相等公差法计算各组成环的平均公差，再按各组成环基本尺寸大小及制造难易程度作适当调整。2）计算封闭环公差T0在调整组成环公差时要注意：a.标准件的尺寸公差，应按其标准规定数值。b.大尺寸或难加工尺寸的公差应取较大值；反之取较小值。c.调整后的组成环公差值应尽量符合国家标准。最后一个组成环（协调环）公差值Tx应按下式计算求得：协调环的确定原则：a.不能采用定尺寸刀具加工保证的尺寸。b.尽量采用易于加工和用通用量具测量的尺寸。

5、c.非公共环的尺寸。本例中：选A2（件4）作为协调环，A1=35mm与A3=49mm为同一尺寸段，其值接近IT10级（查标准公差值表），故附表标准公差数表基本尺寸(mm)标准公差IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mm－30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.52.546915223658900.150.220.360.58

6、0.91.52.210181.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.718301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330501.52.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.95080235813193046741201900.30.460.741.21.934.6801202.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201803.55812182540631001602500

7、.40.6311.62.546.31802504.571014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2250315681216233252811302103200.460.811.32.13.25.28.1315400791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.94）确定各组成环的极限偏差（原则）a.标准件的极限偏差按其标准规定确定。b.除协调环以外的组成环极限偏差均按“偏差入体标注”原则。c.协调环的极限偏差按其相应公式计算求得。本例中：本例中：使A2的极限偏差值标准化，