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《新机种试产相关做法报告分析课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、WhoWhyWhenWhereHowHowmuchWhat谁发现的为什么问题出现在此对象上缺陷什么时间发生问题发生在什么地点问题怎样发生的,要怎么做发生了多少这样的问题发生了什么事1.用5W2H法的应用★通过5W2H法找出制程中存在的问题点,收集汇总★在新机种投产前,运用DFMReport找出产品潜在问题2.用DFM法找出产品Layout上潜在问题点田碧洪3.NPI导入制程管制(一)★新机种导入前,做好充分的制程Check准备工作.新机种導入前的Check項目․工程事项准備(含工裝治具,作业SOP,烧绿程序,ECO变更等工法上的准备)
2、․材料狀況的了解(有無用到較特別的材料)․根据制程特性要求,依各線設備能力指數,選取合適的線別․評估工程人員調机能力水平,合理的安排,以提升新机种試產進度和成功率․Profile測溫板的制作准備,了解產品的質量標准要求․召集生物管,生產,生技,品保,工程技術人員,測試人員開新机种開案會★以下是新机种導入前的制程稽核文件,作參考使用4.NPI導入制程管制(二)新机种導入中的Check項目․确保机器中程式核对正确,調整中的异常同RD溝通確認․确保材料安装正确,做好封裝及識別不良的記錄․根据線別机器台數,采取能力相當的工程師各自分工調机,問
3、題點統一匯總․制程條件指導書的制定,符合設備及工芑要求最佳狀態的參數․首件的檢查核對,工程師先行核對极性,元件數量,mark等正確后,可邊生產,邊讓品保量測核對,目的降低全線停机等待的無效工時.★新机种導入試產中,需Check的工作要項.★以下是新机种導入中的相關制程工芑文件,作參考使用4.NPI導入制程管制(三)新机种試產后需完成的事項․机器程式回收儲存管理(含程式備份,版本分類管制,Libruary回存等)․對試產中的問題點收集匯總,制作試產報告․召集此次參入NPI導入的所有工程人員,對試產報告進行檢討,將設計与制程問題明確化,制
4、定對策方案,列入日后量產注意事項文件★新机种試產結束后,需整合的工作事項.★以下為試產后程式管理及試產報告案例.5.1實施工作改善(QCStory手法)改善手法說明:QCStory改善分目標先定型和目標后定型兩种QCStory属自主管理改善（QCC）其中的一种手法.它分为QCC（本部门内小团体改善）QCT（跨部门小集团改善）运用QCStory推行改善的好处在于,投入成本低,易将复杂的问题简单化,且改善成果显著,下面是格式样例.在问题的处理途径中,采取不同的改善手法会起到事倍功半的效果.常用的问题改善手法还有8D,CAR,5W2H,AK
5、Z小改善,三呆(勉强,不均,浪费)改善,QC七手法,IE七手法(ECRS法）等.及时发现问题,并合理地运用改善手法,会使品质和效率起到很好的保证.未准備重料,換料時間長Feeder選用錯誤外形怪异,易識別不良准備工作不足停机調整Feeder未輪回保養,拋料多吸嘴未定期清洁,吸料不良太多治工具不良品質不良調整貼件精度不夠,CPK指數低下5.2以調机時間過長為例進行分析說明:當前未到現場了解實際狀況,只能是從理論上分析造成調机時間過長的所有原因.下面采用特性要因圖(也叫魚骨圖)進行要因解析:為什么調机時間過長?設備作業方法机器故障保養不專
6、業,不徹底技能不熟練態度不扎實貼片程式制作不夠好調机不精准缺乏職場道德懶散不積极沒有責任心消耗部件未定時更換長期未保養調机方向跑題沒找到真因從源頭改善分析問題的思路不對工程資料不齊全程式未提前核對治工具找不到材料封裝元件包裝太緊,NOZZLE易吸取不良配合度低下各自為陣,無團隊精神人工程与生產單位配合不好不良持續發生部品安裝5.3降低新机种試產時間改善案例分享說明:下面以降低SMT新產品試產工时為例,采用流程分解法,將各站別作業動作进行分解,以便清楚的知道是在哪個環節出現問題.以下我是从制程工艺的角度进行试产时间过长的问题解析,报告中
7、的站别panasonic机台是虚拟机台,是为方便理解,具体执行改善时,要以工厂制程中的本质问题着手,将问题的源头找到,实际上问题就解决了一半.问题产生的原因有很多种:1.管理松散,有利资源整合不到位2.制程中本身存在的工法问题3.材料制品的不良引发问题4.工厂硬件设施缺陷引发的问题……….因此,在众多的问题中,找到根源尤为重要.報告結束敬請指導!謝謝!
