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时间:2020-09-05
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1、欢迎各位专家及新老朋友安钢中厚板热处理线工艺简介新产品研发推进办公室2009年11月10日内容提要热处理概念及种类安钢热处理生产线平面布置热处理线主要设备组成及工艺参数热处理产品结构随着国民经济的快速发展,市场需要的中厚板热处理产品不仅数量越来越大,而且要求也越来越高。按照传统的生产方式,以热轧、控轧、控冷一般能够生产抗拉强度400~530MPa、要求常温至0℃纵横向冲击功的结构钢板。随着控轧、控冷工艺的不断完善,抗拉强度达到600MPa级(甚至700MPa)厚度并不太高时,完全可以以控轧控冷方式生产,在一定程度上,控轧、控冷可
2、以代替热处理,取代了部分热处理产品,同时具有成本优势。但强度要求再高(同时韧性要求严)、厚度更大时,控轧控冷工艺就表现出了相对的局限性,如组织结构不够均匀,性能不够稳定等,必须要求以正火、调质等热处理状态交货。热处理工艺概念及种类概念:热处理是将钢在固态下加热到预定温度,并在该温度下保温一段时间,然后选用一定的冷却方式和冷却速度进行冷却的一种加工工艺。目的:改变钢的组织结构,通过钢在固态加热、保温和冷却过程中,发生一系列组织转变,进而改善钢的机械性能;消除压力加工产生的内应力;提高强度和韧性,降低金属硬度,改善切削性能等。热处理
3、工艺:是一种重要的金属加工工艺,在机械制造、桥梁、石油运输储存、造船、高层建筑等工业中被广泛地应用。是高端中厚板产品生产过程中不可或缺的重要工艺,在产品试制和产品开发中占用非常重要的地位,随着现代工业的高速发展,热处理将发挥更大的作用。热处理工艺种类主要有:正火、回火、淬火、退火等,常用的有正火、回火、淬火等。正火——把钢板加热到铁三相图中AC3线或ACM以上(30~50℃),并保温一段时间,然后空冷。其目的是均匀细化组织成分,改善钢材机械性能。淬火——把钢板加热到铁三相图中AC3线或ACM以上(30~50℃),并保温一段时间,
4、使之完全奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却,从而获得马氏体组织的工艺。其目的是提高钢材强度,通常与回火工艺配合使用,称为调质工艺。回火——分为高温回火、中温回火和低温回火,低温回火:温度在150~250℃,所得组织为回火马氏体;中温回火:温度一般在350~500℃,所得组织为回火屈氏体;高温回火:温度一般在500~650℃,所得组织为回火索氏体;其目的改善淬火之后,钢材由于强度提高而造成韧性下降,主要目的是为了获得既有一定强度、硬度,又有良好的塑性及冲击韧性的综合性能。热处理产品应用领域造船汽车化工电力建筑机械石油桥
5、梁安钢中厚板热处理线工艺布置形式安钢中厚板热处理生产线将于2009年12月建成投产,该线为2800mm中板机组和3500mm炉卷机组共用,工程一次设计,分二期建设,总热处理能力达到33万吨。一期热处理线为正火线,设计产量正火+回火钢板22万吨/年。二期预留调质线,设计新增产能11万吨,其中正火+回火钢板6万吨/年,调质钢板5万吨/年。二条热处理线建成后,形成总热处理能力达到33万吨/年的热处理规模,其中:正火+回火钢板28万吨,调质板5万吨。具体产能分配一期设计规模为一条无氧化正火、回火热处理线,设计规模为22万吨/年产量中正火
6、:20万吨/年产量中回火:1万吨/年产量中正火+回火:1万吨/年二期设计一条淬火线(无氧化热处理炉+淬火机)二期建成后,热处理产品产量为33万吨/年产量中正火:22万吨/年产量中淬火:5万吨/年产量中回火:6万吨/年热处理生产线设计四跨,总面积130×234m2,原料跨承担原料的运输以及喷丸上料任务,同时承担回火钢板的储存;热处理跨放置二座连续热处理炉、矫直机、冷床及淬火机,承担正火、淬火及冷却、矫直任务;剪切跨承担钢板切割收集、入库;成品及探伤跨承担成品钢板运输、存放、钢板探伤任务。其工艺流程图如图所示。工艺流程钢板——(探伤
7、)——喷丸——正火(回火)——[ACC冷却(预留)]——矫直——冷床冷却——改尺、取样——(火切定尺)——入库热处理线主要原料及尺寸主要原料2800mm中板机组轧后钢板3500mm炉卷机组轧后钢板原料尺寸钢板厚度:6~100mm钢板宽度:1600~3250mm钢板长度:6000~12500mm钢板最大米重2.198kg/m钢板最大重量:max25.5t热处理线主要设备组成喷丸机无氧化辐射辊底式热处理炉热矫直机冷床取样剪探伤设备以及相关辅助设备喷丸机项目单位数值备注年处理能力t>33万装机功率kW650抛丸清理速度m/min4m/
8、min处理后钢板表面粗糙度μm20~70除锈质量等级上下表面Sa2.5级侧面Sa2.0级设备外形尺寸mm1600*8500*7400mm地坑以上使用弹丸规格mmφ0.8~1.2钢丝切丸或铸钢丸弹丸初次加入量t10压缩空气耗量m3/min~4压缩空气压力范围MPa
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