钢的热处理工艺技师ppt课件.ppt

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1、1.钢的正火将钢加热到Ac3（或Accm）点以上30～50℃，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺。风冷雾冷预先热处理代替调质正火的目的细化晶粒，均匀组织；提高低碳钢工件的硬度和切削加工性；消除加工硬化和去除内应力；消除过共析钢的网状碳化物；为下一步热处理做好准备2.钢的退火将金属或合金加热到适当温度，保持一定的时间然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的降低硬度，改善力学性能；消除组织缺陷，均匀化学成分；消除或减少内应力，稳定尺寸；为最终热处理做组织准备退火的分类完全退火中低碳钢铸件、热轧件、焊接件不完全退火共析钢球化退火共析钢、过共析钢均匀化退火大型铸钢件和

2、合金钢钢锭去应力退火铸件、焊接件、锻轧件及机械加工件再结晶退火中间退火（1）完全退火加热温度：T＝AC3+(30℃～50℃)冷却方式：缓冷（炉冷、灰冷、坑冷）至550C后空冷。组织：接近平衡组织应用：适用于亚共析钢铸、锻、焊件。如ZG35铸造齿轮。（2）不完全退火加热至Ac1~Ac3(Accm)之间，然后缓慢冷却的退火方法；目的：软化、消除应力、改善加工性能主要用于过共析钢，消除锻轧应力、降低硬度、提高韧性，但是不能消除网状！用于亚共析钢消除锻轧应力、降低硬度可以降低成本（3）球化退火加热温度：T＝AC1+(20～30℃)普通T＝AC1+(20～30℃)～Ar1–

3、(10～20℃)等温冷却方式：缓冷普通或等温等温组织：球状P球状P的强度、硬度稍低，塑性韧性好应用：主要用于降低高碳钢的硬度，以利于切削加工；为淬火作准备（4）扩散退火（均匀化退火）加热至固相线以下较高温度，长时间保温，消除枝晶偏析。适用于钢铁、有色合金等，如亚共析钢：T＝Ac3+（150℃～300℃)过共析钢：T＝Accm+（150℃～300℃)保温10－15h后空冷（5）再结晶退火与去应力退火较低温度加热（

4、温度，软化加工硬化的金属适用于所有金属与合金几种退火的加热温度范围3.钢的淬火将钢件加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。淬火目的提高钢的强度、硬度、耐磨性等力学性能，提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性。淬火加热方式1.空气炉氧化脱碳毛坯料改进：装箱涂保护涂料2.盐浴炉加热速度快，氧化脱碳小，可实现局部加热。注意：定期脱氧捞渣，严格控制水分。3.保护气氛4.真空炉加热无氧化脱碳，可实现光亮淬火；工件变形小；工件表面光亮；无污染，劳动条件好。淬火温度亚共析钢Ac3＋(30-50)℃过共析钢Ac1＋(

5、30-50)℃过共析钢中碳化物溶解困难，淬火温度还要高，一般要＋(30-70)℃，甚至大于100℃淬火加热时间t=aKD1）钢的成分合金钢＞碳钢2）工件尺寸及装炉量3）加热设备真空炉＞空气炉＞盐浴炉4）装炉状况间隙小，时间长5）装炉温度高温装炉可以缩短时间淬火冷却根据C-曲线1.水及水溶液清水10%NaCl水溶液在550-650℃范围的冷却能力比清水提高近10倍；破坏蒸汽膜，消除软点。10-15%NaOH水溶液好于NaCl，但其易变质且有腐蚀。10%NaCl水溶液最高使用温度为50℃。10-15%NaOH水溶液最高使用温度为60℃。2.油油的温度高，冷却能力强，机油

6、最好使用温度60-80℃。等温淬火油。快速淬火油真空淬火油光亮淬火油。油淬火件需清洗。选择淬火油时，应选择流动性好、闪点高而粘度低的油淬火冷却介质3.盐浴和碱浴硝盐：热硝盐（分级、等温）冷硝盐（三硝）合金钢防止淬火裂效果较好淬火冷却介质4.气体（氮气、空气）：C曲线非常靠右的材料：高速钢、H13、Cr12MoV等。淬火冷却介质有机淬火剂：聚乙烯醇PAG淬火冷却方法（1）单液淬火；（2）双介质淬火：水-油；水-空气；油-空气；（3）分级淬火Ms（马氏体）；（4）等温淬火,260-400℃,下贝区（贝氏体）；（5）冷处理：目的：提高硬度，稳定尺寸，提高磁性。（主要是减少

7、A’）淬透性钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。深度深，淬透性好钢材的固有属性，与外部因素无关淬硬性钢在理想条件下，淬火后所能达到的最高硬度的能力。主要取决于（马氏体）含碳量淬透性是选材制定工艺的依据淬透性与选材和制定热处理工艺的重要依据。如截面尺寸大、形状复杂、承受复杂应力、对心部性能要求高－较高淬透性材料对于承受弯扭的轴类、齿轮类零件，可选用淬透性低、淬硬层浅（如为半径的1/3～1/2）的钢。为了防止焊件变形和裂纹、强力冲击脆断，材料的淬透性不能太好。淬火缺陷1.硬度不足和软点；2.过热和过烧；3.氧化和脱碳；4.变形和开裂。4.钢的回火：钢件淬硬后，再加热到A