导向墙与超前大管棚技术交底书

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1、施工技术交底书项目标段交底名称导向墙与超前大管棚编号交底单位日期接底单位地点交底人交底人职务接底人接底人职务交底内容1.施作位置XX隧道明暗洞交界处施作导向墙与超前大管棚，导向墙里程为DK182+504-DK182+505，长度为1米。管棚里程为DK182+465-DK182+505，长度为40米。2.导向墙技术参数1）导向墙截面尺寸厚×宽为1.0m×1.0m，C20砼浇筑。2）导向墙导向管采用φ140mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管，每根长度1m;安装倾角为1°-3°,管中心环向间距为40cm。导向管设置在拱部140°范围内。导向管通过φ8钢筋焊接到导向墙钢架上,具体如下图2.1所示

2、。图2.13）导向墙钢架采用Ι18轻型工字钢架,间距为0.3m，共3榀，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，同时钢拱架上焊接导向管，管两端用无纺布包裹，防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度，连接板位置如下图2.2所示。图2.2导向墙具体尺寸如下图2.3、2.4所示图2.3图2.43.超前大管棚技术参数1）利用导向墙内预埋的导向管施作DK182+465～DK182+505段大管棚。2)管棚材料：大管棚采用φ108mm、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。3)管棚尺寸：管棚长40m，环向间距0.4m，共47根。4)管棚周壁钻注浆孔：按设计图纸对钢管编号，单号为钢花管，双号为钢管。钢

3、花管上钻孔注浆，孔径10～16mm，孔间距150mm，呈梅花形布置，尾部留不小于150cm的不钻孔的止浆段，编号为双号的钢管不开孔。如下图3.1（图中所示尺寸为钢管展开面尺寸）所示图3.15）钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为φ22，固定环采用φ42钢管，壁厚3.5mm，节长5cm，将其与主筋焊接，按0.5m间距设置，钢管及钢花管同一截面内的接头数不超过管数的50%，如下图3.2所示。图3.26）管棚倾角：外插角1°-3°。7）管棚注浆材料：采用1:1水泥浆，注浆压力为0.5～2.0Mpa。注浆结束后用M10水泥砂浆（水泥：砂：水=1:3.68:0.6

4、4）充填钢管，以增强管棚强度。4.施工工序流程1）导向墙施工工序a、开挖：施工放样后，采用机械环形开挖预留核心土至导向墙基底以上20cm，人工清除基底表面浮土并压实。b、立架：按图纸要求安装工字钢钢架3榀，间距为0.3m。c、立模：模板采用5cm厚的木模上加8mm竹胶板,模板应采用钢管脚手架支撑牢固。模板内按设计位置预埋φ140钢管做为导向管。钢管两端采用无纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。d、混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土输送泵输送，插入式振动棒捣固，混凝土振捣要充分。浇注混凝土时，注意防止损坏导向管。导向墙施工工艺流程见图4.1：e、养护拆模：混凝土浇注后，及时覆盖养护。

5、图4.1导向墙施工工艺流程图2）超前大管棚施工工序a.钻孔：根据预留的导向管进行管棚钻孔工作，钻孔采用管棚钻机钻孔，钻孔中要经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以1°～3°的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢管。为了便于安装钢管，导向孔钻孔时使用的钻头应比管棚钢管大一个型号。钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。b.清孔验孔：用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ100mm)进

6、行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。用高压气从孔底向孔口清理钻渣。全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。c.安装管棚钢花管 验孔合格后进行管棚钢花管安装，钢花管应在专用的管床上加工好丝扣，24根钢化管四周钻φ10～φ16出浆孔(靠掌子面1.5m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚顶进采用大孔引导和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ100mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。钢管接头采用套管丝扣对接，套管为φ114mm壁厚6mm钢管，长度为30cm，如下图4.2所示：图4.2

7、管棚相邻单双孔连接接头同一界面接头率不超过50%，宜错开半个节长。管棚安装后，管口应封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。d．注浆安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。注浆参数：水泥浆水灰比为1∶1。注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，采用M10水泥砂浆(1:3.48:0.64)充填，