动设备安装技术交底.doc

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1、动设备安装技术交底2016年8月20日工程名称：分部工程名称动设备安装施工单位1.开箱检查和保管1.1在总包方、监理等各方人员共同参与下，对下列项目进行检查，并应做好记录：1）箱号、箱数以及包装情况；2）设备的名称、型号和规格；3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；A.风机的开箱检查应符合下列要求：1）应按装箱清单清点风机的零件、部件和配套件，看是否齐全。2）应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应与设计相符。3）风机进口和出口的方向应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的

2、规定。4）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。5）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。B.泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2）应核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。C.电动葫芦安装前，应按下列要求进行检查：1）设备技术文件应齐全；2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出

3、厂试验记录；3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；4）安装预埋件的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。1.2设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。1.3设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。1.4出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。1.5设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。1.6设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1

4、.7验收清单由各方代表共同签字确认。对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包方、监理认可。2.施工工艺2.1基础验收2.1.1基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前应按下页的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。2.1.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。2.1.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/

5、m.2.1.4基础验收应经总包方、监理、土建单位或钢结构单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±22.2基础放线2.2.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准

6、线。2.2.2平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm.2.2.3设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±12.3设备的吊装就位2.3.1设备就位前，准备好设备吊装用具，并核算其承载力。2.3.2小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其它设备需用吊车吊到汽车或平板车上运输到基础附近后，再用吊车吊装就位。2.3.3在吊装设备时，应使设备的吊点、设备底座中心和设备基

7、础中心在以汽车吊停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上。2.3.4室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土或钢结构安装情况，合理悬挂手动葫芦，将设备放置于设备基础上（需要凿洞、开孔的地方要征得总包方、监理同意后进行）。2.3.5设备就位后及时紧固或加固，如有上下交叉作业，应搭好防护棚，确保设备安全。关于设备的吊装，将另行编制吊装方案。2.4垫铁摆放≤500加强筋垫铁组，最多4块1垫铁加设位置L34≥L2垫铁组搭接长度2.4.1平垫铁采用140×90×8（10，12，14），材质为Q235A，斜垫铁采用2B120×70×4，

8、材质为Q235A.2.4.2每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于