设备酸洗、钝化.doc

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1、[K8919-0029-0001]金属表面用的钝化剂[摘要]本发明属于化学工业领域，涉及一种金属表面用的钝化剂，所述钝化剂是包括环己胺、硫酸锌、磷酸三钠和水混合剂。本发明的钝化剂可在金属表面酸洗后使用，使金属表面回复到非活化的状态，不易生锈、不易受腐蚀。本发明的金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，形成的钝化膜稳定有效的钝化剂。  [K8919-0022-0002]铜质制冷件无铬钝化剂[摘要]本发明涉及铜质制冷件的钝化剂，具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害

2、的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本发明制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。  [K8919-0018-0003]钢管酸洗方法本发明公开了一种钢管酸洗方法，其特点是：1.粗酸洗；2.高压水冲洗；3.精酸洗；4.水洗；5.浸泡防锈液；6.高压防锈液清洗；7.吹干；8.清洁内腔。本发明将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。同时延长了钢管内腔的防锈周期。避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。油配管酸洗后通过使用高压水

3、冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。杜绝了液压油管污染液压系统问题，同时，也减少了因清洗不净锈蚀严重造成材料浪费。  [K8919-0010-0004]碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方[摘要]一种碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方，属于金属防腐和防锈的工艺方法。其特征是：在酸洗、中和、钝化过程中，不用水冲洗，酸洗后，用白布包海绵球进行托拉、中和、钝化后立即吹干。使用本发明酸洗碳素钢管，可使钢管表面的锈层和氧化皮迅速溶解、剥落，中和钝化后，在钢管表面生成一种性质稳定的钝化膜，保证钢管一年内不生

4、锈，酸洗工艺简单，效果好。本方法适用于酸洗输送氢气、氮气、氮-氢混合气体等介质的输送管道。  [K8919-0026-0005]船舶用各类油管的表面处理方法[摘要]本发明涉及船舶液压油管、滑油管的表面化学处理应用方法。本发明将各船舶用管子放入浓度为15％-20％的酸洗槽内进行清洗表面附着物。将现有技术对管子表面作磷化处理和本发明的酸洗钝化处理做比较发现：酸洗钝化处理，在气候干燥时和气候温度较高的时候，耐锈时间均比磷化处理要时间长，管子不易生锈。钝化处理的管子表面钝化膜对油质无反应，也没有任何金属颗粒产生，使投油时间大大缩短，油质也不会有变化。保证液压油、滑油必须达

5、到的清洁度。  [K8919-0017-0006]一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍[摘要]本发明提供了不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍，它是对现有抛丸处理→硫酸酸洗→第一次刷辊清洗→氢氟酸、硝酸混酸酸洗→第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗等工艺技术的改进，其特点是硫酸酸洗后的第一次刷辊清洗采用直径为1.2-1.5mm，含有碳化硅磨料为80-150目数的尼龙丝刷辊进行重刷清洗；而在混合酸酸洗后的第二次刷辊清洗采用直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料尼龙丝刷辊进行轻刷清洗。具有板的表面清除氧化铁鳞残留物干净，钝化膜无损害和无划痕；刷辊使

6、用寿命延长，换辊次数减少，生产效率高等优点。  [K8919-0035-0007]一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法[摘要]本发明公开了一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法，其先将钢铁表面打磨抛光，除油，酸洗，活化后再在恒温水浴中恒温加热进行化学镀镍-锌-磷(Ni-Zn-P)镀层，恒温温度在80～95℃。本发明获得的化学镀镍-锌-磷镀层具有晶态结构，外观层暗灰色，平滑致密，镀层与基体钢铁结合力强，而且镀液稳定性高，沉积速度较快，所得镀层锌含量13.0～30.0原子百分比(at％)，磷含量10.0～19.0at％。对该镀层采用钝化等后处理，可进一步提高其耐腐蚀性能。本发明

7、的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂)，可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率。该镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能，镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”，累计失重不超过0.4mg·cm-2(四个月)，是一种理想的代替镉镀层。[K8919-0007-0008]钢铁除锈、钝化新工艺[摘要]一种钢铁除锈、钝化新工艺。这种新工艺的特征是，将已经预处理过的钢铁制品、构件放入含十二烷基苯磺酸钠的酸洗液中浸１０秒－５０分钟，用清水洗净，再放入含有苯甲酸钠的生石灰液中钝化处理。此工艺全过程非常迅速，钝化后的钢铁表面的钝化层稳定，此工艺对环

8、境无污染，