循环水管道酸洗、钝化、预膜-碳钢设备开机前酸洗钝化预膜.doc

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1、循环水管道酸洗、钝化、预膜，碳钢设备开机前酸洗钝化预膜循环水系统管道新设备投入使用前，应进行设备管道开机前的酸洗、钝化和预膜。新设备和管道酸洗、钝化预膜被称为循环水化学处理的预处理，是循环水系统管道设备开机投药前的必要步骤。设备管道酸洗、钝化预膜目的是使管道系统清洁、控制管道设备初腐蚀及以后化学水处理效果得以发挥，保证以后水处理缓蚀阻垢剂的正常作用。保持设备管道系统的清洁，特别是水冷器换热面和管道金属表面的清洁，是化学水处理的先决条件。如果设备管道系统不清洁，药剂不能和设备管道金属很好的接触，就不能很好

2、发挥缓蚀阻垢的作用。对于新设备管道系统来说，设备和管道在安装过程中难免会有各种杂物和泥沙遗留在系统中，水冷器管道表面往往有浮锈和防锈油垢，开机前对设备管道系统进行脱脂除油除锈酸洗、钝化及预膜是必须步骤，也为以后缓蚀阻垢水处理打好基础。杭州冠洁公司会根据设备管道系统情况，制定一套适合的新设备管道系统开机前酸洗、钝化预膜方案，确保最佳的酸洗、钝化预膜效果和较低的酸洗、钝化预膜处理费用。  在冷却水系统管道中，管道腐蚀主要以氧腐蚀为主，这种腐蚀反应在敞开式循环冷却水系统中引起的危害，除了使系统的输水管道，水冷

3、设备的寿命减少及损坏等直接的损失之外，还有由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或造成计划外的停车事故。另外由于管道腐蚀产生的锈瘤，也会引起水冷器传热效率下降或管道阻塞等结垢障碍，一般在冷却水管道系统中，如不使用管道化学酸洗、钝化预膜方法，碳钢的腐蚀速度，一般平均腐蚀率在70—150mg/dm2.day范围之内，但发生管道腐蚀的部位腐蚀速度可达到平均腐蚀率的2—10倍。如输水管道大多为碳钢材质，控制管道腐蚀和锈瘤的产生尤其必要。控制管道金属腐蚀最有效方法，就是进行设备管道开机前酸洗、钝化预膜及日常的

4、缓蚀阻垢水处理，维持管道上保护膜的延续。    对于循环冷却水管道设备系统开机前酸洗、钝化预膜，主要是将碳钢管道表面的防锈油污、浮锈清除酸洗、钝化干净，然后在管道钢铁表面用预膜剂进行基础处理预膜，其目的是在管道金属表面很快形成保护膜，防止管道产生腐蚀速度很大的初腐蚀，为下一步缓蚀阻垢水处理打好基础。对管道油污可采用除油酸洗、钝化剂酸洗、钝化的方式，对锈垢采用化学的方式酸洗、钝化，也可采用中性运行酸洗、钝化预膜剂螯合酸洗、钝化的方式，将管道浮锈逐渐螯合清除，酸洗、钝化预膜同时完成。  如未做开机前设备管道

5、酸洗、钝化预膜，设备管道系统腐蚀会加重，以后产生大量的黄锈水，难以达到预期的水处理效果；循环水系统管道设备因酸洗、钝化后系统内较干净，水处理药剂不会被污垢反应掉，因此适合缓蚀阻垢水处理，使设备管道系统保持在无结垢无锈蚀的良好状态运行。循环水系统投加的缓蚀阻垢水处理剂，能保证以后管道设备无腐蚀不结垢的正常清洁运行。经过试验及现场运行情况的监测，预膜和未预膜挂片的腐蚀速度相差很多。未预膜挂片的腐蚀速度至少是预膜挂片腐蚀速度的2倍，有的甚至高达20倍。这当然是与水质和预膜条件有关的。对腐蚀性水质，特别是严重腐

6、蚀性水质，设备管道预膜工序是绝对不可忽视的。即使对结垢性水质也应该预膜。因为投运初期，水温低、浓缩倍数低、钙含量低，自然PH值也低，碳酸钙膜未形成，初腐蚀速度仍较高。根据多厂的监测结果，正常运行（热态、浓缩倍数及水温均已提到正常值）时，未预膜挂片的腐蚀速度约为预膜挂片腐蚀速度1.5-2.5倍。如在冷态状态下，相差更多。这足以说明设备管道酸洗、钝化预膜步骤是必要的。设备管道系统酸洗、钝化预膜后，按业主方提供的基本情况，根据最新的《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007），转入日常水处理阶段

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