精益生产十大工具.docx

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1、工具讲解

2、咱们来聊聊精益生产的这10大工具今天想跟大家聊聊精益，说起这个词：精益，也许很多人第一时间先把它的英文Lean搬出来，然后大谈Lean，天花乱坠的到最后还是剑指日本。其实精益的产生源于对浪费的零容忍，因此精益的整改也都不是什么高深莫测的科学，反而其整改的基础都来源于人们的常识和人们对其生产环境的思考。作为SQE，我们经常会提及一句话“供应商，请把你的改善报告给我”，当我们向供应商要改善报告的时候，我们到底希望供应商干啥？这个问题，SQE你是否思考过？其实，我们在做供应商管理的过程中，如果能把杜绝浪费作为我们唯一的出发宗旨，问题也就迎刃而

3、解。项目不能够按时完成，这是一种浪费：你投入了人力，物力和时间，但是在计划的时间内没有完成任务，这是不是浪费？答案是肯定的。供应商交付的产品出现质量问题，需要换货，退货，挑选，我们给供应商开事故，让供应商提交8D，最终我们要在8D中看到有效的永久措施：发生原因整改措施，流出原因整改措施，管理原因整改措施。所有的整改是为了预防问题再次发生，其实就是为了防止再次出现浪费。中国的古人说的，亡羊补牢为时未晚就是这个意思。当我们把工作的终点定义为遏制和防止浪费出现，那么自然而然地将精益思想揪出来，因为精益的核心就是减少浪费提高效率防止错误产生。一提精益，大

4、家立刻想到日本，我觉得很正常，说明你还是了解精益的，因为如果一提到精益，你想到的是印度，我想说哥们儿你应该不了解精益。为了防止浪费，日本将精益工具化，思想化甚至生活化。先给大家举个例子，这是发生在我身边的真实的事情。我老婆去日本旅游，带回来一袋日本的乌冬面。一天，我心血来潮想尝尝这日本的乌冬面，于是乎在锅中烧开水，然后撕开袋口将一坨面顺势从包装袋中挤出去了，在滚滚的废水中，我突然看到了调味包在沸水中翻滚，这时候我郁闷了：因为我是从事塑料件供应商管理多年的SQE，职业的直觉让我觉得塑料制品在废水中浸泡会释放出有毒物质，我再深入地联想了一下，有毒物质

5、可能致癌，于是乎提起右手狠狠地抽了自己一个耳光，大老远飘洋过海的乌冬面我要倒掉啦！！！因为我胆小惜命，面对可疑0容忍。于是我将火关掉，用筷子将调味包夹起来，正要扔进垃圾桶的时候发现上面用日文赫然写着：如果不慎进入沸水锅中，请不要担心，面仍可食用！艺多不压身啊，多亏我还是懂一点点日文，不然这一锅面就进垃圾桶了。我为什么要跟大家分享这个故事呢？其实我想说的就是精益的核心价值并不是高大上工具，而多数工具都是常识和经验的总结。好，下面我把精益的10大工具罗列在这里跟大家交流：工具1：5S工具2：可视化管理工具3：快速问题解决工具4：全员生产维护工具5：标

6、准化作业工具6：改善工具7：防错工具8：看板工具9：快速切换工具10：制约管理TOC结合这10个工具，我来跟大家用通俗易懂的语言，也就是咱们唠家常嗑来说说这10个工具，你觉得高大上吗？工具1：5S<返回SQE供应商质量平台，回复5S，更多关于5S的讲解一网打尽>说到5S，大家都能背出来整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，也正是这5个词的日语首字母都是S，所以叫5S。后来欧美人学过去后翻译成自己的英文单词，生搬硬套地搞了5个首字母S的英文单词：SweepAway/Sort

7、/Spotless/Standardise/Sustain，恰恰就是这生搬硬套将日本人的这5S的味道改变了，甚至有些公司画蛇添足把Safe安全也加进去，构成6S，更有甚者还有8S，10S，反正就是首字母是S跟生产有关都加进来。从我的经验来看，凡是S数目超过5个的供应商，生产现场都一塌糊涂！有时候，经典往往是经不起画蛇添足的，世间画龙点睛之事少之又少！5S的第一项任务就是要整理，也就是首先你要搞清楚你在这工作什么是必须的，什么是偶尔用的，什么是从来不用但却占用你的空间的。这就是整理，跟你在家收拾屋子一样的，10年都没穿过的裙子，你觉得在接下来的10

8、年你还会心血来潮去穿吗？扔了吧，整理到位！整顿，就是将保留下来的物品按照使用方式和频次制定相应的摆放位置，并做好指示用于识别和确认，并且方便拿取。清扫，顾名思义，日本人想说的就是定期打扫，其实没有别的意思。在你工作的范围内，凡是整顿好的东西都要保持干净，整齐的状态就这么简单。清洁，用白话说就是清楚，整洁！就是说哪儿是干什么的，能干什么，都要做好标识，让别人知道。比如商场里面的公厕，电梯等的标识就算是清洁的一个例子。素养，就是建议工人能够以PDCA的思想不断地将现在的5S状况优化优化再优化。说了这么多，如果你经常在家做饭，厨房那点事足以让你成为一个

9、优秀的5S专家，都是常识。工具2：可视化管理<点击这里学习可视化管理>这里的可视化除了信息的有效传递外，最重要的就是用数据来激励员工。比