精益生产培训之十大工具.ppt

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1、工程部Vagrantfirst2012.12精益生产培训之十大工具精益生产工具之六---现场改善什么是现场？现场：在制造型企业里，现场是生产产品或提供服务的地方。精益生产工具之六---现场改善要管好5个方面:Safety安全Morale士气Delivery交期Cost成本Quality质量现场改善精益生产工具之六---现场改善1个工具：改善现场突破第一天：培训第二天：分析当天的流程第三天：开始改进第四天：优化第五天：汇报成果精益生产工具之七---防错什么叫防错？防错：日语叫Pokayoke，利用电子、物理的机械装置，防止人为错误的发生。精益生产工具之七---防错4个防错等级错误在检验

2、区被发现。错误在发生地点被发现。发现错误并阻止进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置。在设计过程消除潜在的错误因素。Better-预防Best-预防OK-检验GooD-检验精益生产工具之七---防错3个质量保证的层次设计质量制造质量检查质量最高层第二层下策精益生产工具之七---防错3"不"原则接受制造缺陷交付精益生产工具之七---防错自动化与自働化自働化：在错误发生的时候，机器会自动判断，会停止。自动化：在错误发生的时候，除非手动关机，机器会一直错下去。精益生产工具之七---防错自働化3个原则1.停止异常2.反应迅速3.人机分离精益生产工具之八---看板看板是一种通过手工传递信息，

3、来管理物料的方法。为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补货所需物料提供前提。什么是看板？2个概念精益生产工具之八---看板1.POU2.双箱制2个实时控制精益生产工具之八---看板1.账实一致2.生产计划可以控制2种类型精益生产工具之八---看板1.取料看板，用于出库2.生产看板，用于进库什么叫快速换模？精益生产工具之九---快速换模快速换模：SingleMinuteExchangeofDie在十分钟内转型，换模。快速换模的目标精益生产工具之九---快速换模减少换模时间提高换模作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换模作业在几分钟之内完成。促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不

4、影响正常的生产作业换模时间:上一个产品的最后一个合格品到下一个产品的第一个合格品之间的时间。精益生产工具之九---快速换模换模时间＝内部换模时间＋外部换模时间内部换模时间：机器停止当前作业到生产下一个合格产品的时间。期间，机器没有产生附加值。外部换模时间：作业人员在线外做换模准备的时间，期间机器仍在正常工作，产生附加值。A生产B生产切换时间外部切换内部切换停机时间4个步骤(快速换模）精益生产工具之九---快速换模1.区分内外部时间4个步骤(快速换模）精益生产工具之九---快速换模2.内部时间转移到外部4个步骤(快速换模）精益生产工具之九---快速换模3.缩短内部时间4个步骤(快速换模

5、）精益生产工具之九---快速换模4.改善外部时间6步曲(外部换模）精益生产工具之九---快速换模1：观察6步曲(外部换模）精益生产工具之九---快速换模2：记录6步曲(外部换模）精益生产工具之九---快速换模3：头脑风暴6步曲(外部换模）精益生产工具之九---快速换模3：标准化6步曲(外部换模）精益生产工具之九---快速换模5：布置任务6步曲(外部换模）精益生产工具之九---快速换模6：开始何为价值流？价值流图？精益生产工具之十---价值流分析价值流图是绘制材料与信息的流动，，包括所有的增值与不增值的活动。价值流是所有实顾客需求的活动流，从3个步骤精益生产工具之十---价值流分析2.

6、绘制图表图表中包括操作人员、机器设备及其效率、质量状况、库存等。1.了解现状从原料到成品，现场怎么运作，物料怎么走，信息流怎么走。3.寻找改善点从现状价值流图中找出不增值的活动，进行改善。