裂解炉大阀吊装方案

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1、茂名分公司化工分部2009年2#裂解装置停汽大修工程-裂解炉大阀吊装技术方案1.工程概况(1)工程简介茂名分公司化工分部2#裂解装置停汽大修中，裂解炉共有14台裂解炉大阀，其中切换大阀有7台，其位号为HB-101~HB-107；清焦大阀有7台。我公司负责拆卸、吊装、安装14台裂解炉大阀,结合本公司机具和现场具体情况，现拟用浦沅QUY260---260t履带吊车吊装炉前管廊上的14台大阀。为了保证安装的顺利进行，特编制本方案。(2)大阀情况①数量14台。②单重27.5089吨。2.编制依据2.1《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83；2.2《大型大阀吊装

2、工程施工工艺标准》SH/T515-1990；2.3《炼油化工施工安全规程》SHJ505-87；2.4《起重机械安全规程》；2.5浦沅QUY260履带式起重机性能表；2.6茂名分公司化工分部2#裂解装置停汽大修计划；2.7现场的具体情况。3．吊装准备3.1吊装施工前应根据大阀图纸，核实大阀的材质、重量、外形尺寸，根据大阀铭牌，落实清楚大阀概况。3.2认真对大阀的法兰连接螺栓的进行检查，防止漏拆。3.3落实好地脚螺栓是否在吊装时能轻松拧开。3.4做好吊装与运输之间的对接，要求运输时大阀的放置便于现场吊装，尽可能不二次倒位。3.5由于需要吊车（260t）进场作业，现

3、有地基已满足要求不必另处理。3.6吊装前需对现场清理，特别是影响吊装的平台或横梁要进行切割。3.7吊车站位由吊车司机根据现场情况落实。3.8吊件放位由车间指定。3.9吊车及吊车司机的相关证件要随身携带，便于检查。3.10起重等特种操作人员要持证上岗。-11-茂名分公司化工分部2009年2#裂解装置停汽大修工程-裂解炉大阀吊装技术方案4．施工顺序4.1吊装顺序确定的依据：以大阀的位置确定先吊HB-101，HB-102，HB-103；再移动吊车吊HB-104，HB-105，HB-106，HB-107。4.2施工程序吊装参数确认具体吊装方法吊装场地处理吊装工装准备吊

4、车进场大阀处理进行吊装4.2吊装顺序吊装前检查吊装大阀就位找正吊车撤出本次吊装先由北往南进行14台裂解炉切换大阀和清焦大阀的吊装。5．吊装作业5.1吊装前检查⑴大阀吊装前，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。⑵大阀吊装前检查确认的内容及要求：①吊装的起重机使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求.②吊装索具钢丝绳、卡环应栓挂牢固，钢丝绳、卡扣的规格及吊盖式吊耳的制作必须符合要求，并应经检查合格。③对所用260t起重机，起重机车况、吊杆及起重机回转进行例行检查，必须性能良好。起重机司机应持证上岗。④对参加吊装人员进行吊装工作内容检查，参加人员熟知自己的

5、分工负责范围，了解吊装施工的程序和配合要求，并接受过专项安全技术交底。⑶对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。⑷检查确认合格后，进行试吊检查，用起重机将大阀吊离大阀的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。5.2吊车的选用本次吊装采用QUY260履带式起重机进行吊装5.3吊装参数表5-1裂解炉大阀吊装大阀位号HB-101~HB-107吊装大阀重量（最大）27.5089吨吊车型号QUY260履带式起重机吊臂长度和工作半径L=45m；R=26m-11-茂名分公司化工分部2009年2#裂解装置停汽大修

6、工程-裂解炉大阀吊装技术方案工作半径处的最大起吊重量34t大阀＋吊钩+吊索具总重28t负荷率82%钢丝绳的选用Φ32.5－6×37＋14股破断拉力666.5KN钢丝绳的安全系数8.45.4吊车站位吊车站在炉区和急冷区之间的路上。5.5吊装工艺14台大阀吊装采用260吨吊车，在大阀起吊，装运输车时安全吊装尤为重要。在吊前检查卡环吊具是否按要求使用，正式吊装前应进行试吊，检查全部机具、钢板受力情况，发现问题应先将大阀放回原位置，故障排除后重新试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。5.6吊装时避免大阀振动和摆动，吊车不应同时进行两种动作。5.7现场行车路线及吊车站车位

7、置根据现场实际情况确定。5.8吊装技术要求a、人员⑴参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持证上岗。吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。⑵吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。b、吊车⑴吊车在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经专业人员检查认可后，方可使用。⑵吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。c、吊装检查⑴大阀吊装时，大型吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位。大阀应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。⑵大阀吊装前

8、检查确认的内容及要求：①吊装的吊车使用