大设备吊装方案

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1、7.8C1001A／B、C-2001、C-2002吊装方案7.8.1概述中国石油独山子100万吨/年乙烯工程12万吨/MTBE、4万吨/年丁烯-1装置安装工程中，大型设备主要有C1001A催化蒸馏上塔、C1001B催化蒸馏下塔、C-2001脱重塔和C-2002丁烯－1精馏塔。其中C1001A塔直径1.8米，高度48.75米，重71吨，分两段运输至现场；C1001B塔直径2.2米，高度28.55米，重41吨，分两段运输至现场；C-2001塔直径3米，高度87.12米，重300吨(含塔内件75吨)，塔体分四段运输至现场，裙座分片到货；C-2002塔直径2.6米，高度77.65米，重25

2、0吨（含塔内件56t），塔体分四段运输至现场，裙座分片到货。编制本吊装方案时，了解了西北地区吊车资源情况：1台500吨TC2600型桁架臂汽车式起重机（拥有单位：中油二建，地点：兰州）；1台400吨LR1400型履带式起重机和1台750吨LR1750型履带式起重机（本公司拥有）。经验算LR1400型400吨履带式起重机满足不了施工要求，TC2600型500吨桁架臂汽车式起重机主臂只有90米，没有副臂，也满足不了施工要求。只有LR1750型750吨履带式起重机能满足本次施工需要。C-2001和C-2002的吊装时塔体都分四段用LR1750型750吨履带式起重机主吊，KMK5160型1

3、60吨溜尾，空中组对；裙座现场组对，用50吨吊车吊装（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨）；塔顶管分两段吊装，吊装方法采用本公司柔性吊装工法。C-1001A和C-1001B的吊装采用地面水平组对，整体吊装；整体吊装时采用LR1750型750吨履带式起重机主吊，KMK5160型160吨溜尾。7.8.2编制依据7.8.2.1《中国石油独山子100万吨/年乙烯工程12万吨/MTBE、4万吨/年丁烯-1装置安装工程招标文件》及初步设计资料7.8.2.2现场勘踏结果7.8.2.3招标文件答疑澄清7.8.2.4《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）7.8.2.5《大型设

4、备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）7.8.2.6吊车性能表7.8.3运输、吊装作业前应具备的条件：7.8.3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；7.8.3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。7.8.3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；7.8.3.4试吊及所有机索具布置检查完好；7.8.3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；7.8.3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；7.8.3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。7.8.4C2001、C2002、C1001A／B吊装一览表序号设备位号设备分段设备重量（约）平台重量（约）机索具重量（t）750t吊车

5、工况最大载荷（t）工作半径（米）额定起重量75％（t）1C2001▽＋7.0～▽+23.066t8t7.5t主臂105米81.522106▽＋23.0～▽+44.075t9t7.5t主臂105米81.522106▽＋44.0～▽+64.065t8.5t7.5t主臂105米8122106▽＋64.0～▽+87.471t8.5t7.5t主臂105米87221062C2002▽＋7.0～▽+26.064t3.5t7.5t主臂105米67.522106▽＋26.0～▽+45.063t8t7.5t主臂105米78.522106▽＋45.0～▽+68.066t6t7.5t主臂105米79.52

6、2106▽＋68～▽+78.535t6t7.5t主臂105米48.5221063C1001A水平组对成整体71t5t7.5t主臂105米83.5221064C1001B水平组对成整体41t4t7.5t主臂105米52.5221067.8.5溜尾吊车溜尾吊车选用KMK5160型160t汽车式轮胎吊，吊车工况如下：主臂22米，工作半径9米，额定起重量51.5吨。7.8.6吊耳和钢丝绳7.8.6.1、750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用F60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。7.8.6.2、160t吊车采用大捆，捆绑位置与50t吊耳设置对称，选用F

7、40-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。7.8.7地基处理地基承载力大于18.6N/cm2。7.8.8、柔性吊装吊装重量控制在10t以内7.8.9、吊装步骤7.8.9.1、吊装C2001、C2002裙座7.8.9.2、吊装C2001第1段，7.8.9.3、吊装C2002第1段；7.8.9.4、吊装C2001第2段；7.8.9.5、吊装C2002第2段；7.8.9.6、吊装C2001第3段；7.8.9.7、吊装C2002第3段；7.8.9.8、吊装C2001第4段；7.