机修车间管理制度

《机修车间管理制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、机修车间管理制度为了加强我矿机修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。一、总则1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。2、管理原则：1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则；3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。二、管理体制1、机修组长负责本车间人员、

2、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。三、车间检修人员行为准则与劳动纪律1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠

3、于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。7、禁止带小孩或外

4、来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。10、对恶意破坏机修车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及本单位处理，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。11、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。12、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到

5、早退、串岗脱岗。四、机修车间电气焊管理规定1、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。2、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。3、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。4、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。5、不得使用药皮脱落的焊条。6、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。7、工作时严格按照“手指口述”操作法

6、进行操作。8、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。9、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。10、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。五、检修车间切割机安全使用管理规定1、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。2、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。3、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。4、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以

7、免损坏砂轮片或切割机。5、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。6、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。7、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。六、检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定1、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。4、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2－3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。5、工作时严格按照“手

8、指口述”法进行。6、运转时，操作者不得擅自离开。7、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。七、检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定1、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。2、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。4、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。5、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；⑵安全附件不全，损坏或不符合规定；⑶瓶体经