余煤收集回送装置在焦炉推焦车上的应用-论文.pdf

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1、2014年第1期安徽冶金43余煤收集回送装置在焦炉推焦车上的应用李昊岭邱全山韩学祥(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要简述了焦炉推焦车在平煤过程中产生的余煤传统处理方式存在的的问题，介绍了一种新技术——推焦车上增设余煤回送装置。以及新技术改造给企业带来的益处。关键词焦炉推焦车余煤收集回送装置ApplicationofResidualCoalElevatorinCokePusherLiHaolingQiuQuanshanHanXuexiang(MaanshanIron&SteeICo．，Ltd．)AbstractP

2、roblemsinconventionaltreatmentmethodforresidualcoalduringcoallevelingprocessofcokepusherarebrieflydescribed．Thenewtechnologyofstallingaresidualcoalcollectingandelevatingdeviceonthecokepusherandthebenefititbringstousersareintroduced．Keywordscokeovencokepush

3、erresiduaIcoaIelevator0前言回送时，打开空炭化室机方小炉门。通过液压缸驱动，将溜槽前端及小炉门密封装置送至机方小炉门目前焦炉推焦车在生产运行过程中平煤操作处将推焦车与炉体相连。埋刮板提升机将余煤斗内时，常规设计是平煤杆进入炭化室上部往复运动，使炭化室上部装炉煤均匀分布。平煤杆在工作过程中的余煤提升到溜槽内，平煤杆在溜槽内运动前进时靠平煤杆的横隔板将余煤推入炭化室内，平煤杆后带出的部分余煤通过导料槽进入余煤斗。推焦车在平煤工作3～4个炭化室后，余煤斗余煤装满。这时退时，将余煤带回余煤斗，

4、在平煤杆的往复运动中，将大部分余煤送人炭化室。在余煤回送过程中，打推焦车运行至两个焦炉之间的余煤回收站，将车上余煤放入回收站。回收站再用余煤单斗提升机或其开小炉门密封装置的气封阀门避免荒煤气外泄。它设备将余煤送至煤塔，最后放到装煤车上。此种余煤收集回送装置改造原理见图1。平煤余煤处理方式很繁琐，不仅推焦车需频繁来回运行影响推焦车作业效率，而且回收站还需配置一2改造出现的问题及解决方法套余煤运输设备。下面介绍一种新的设计方式一在目前已有一些焦化厂在推焦车上增设了余煤回推焦车上增设一套余煤收集回送装置，可直接将

5、平送装置，但在实际应用中却出现了一些问题。如经煤产生的余煤送人炭化室。无需推焦车到余煤回收常性出现余煤堆积、故障停机、提升链条断裂等现站往复放余煤，同时可以取消炉间台的余煤回收站。象，维修量大，经分析后主要原因有几点：1)提升煤改造可减少焦炉设备的配置，改善了工作环境并节量不足。2)传动为开式齿轮，系统刚性差，行星减速约了能源。机易损坏。3)链条设计强度不够，和联接销轴设计不合理易脱落导致链条断裂。4)壳体易粘结煤粉，1余煤收集回送装置工作原理刮板受其挤压变形，降低上煤量，同时增加链条负平煤收集回送装置由余

6、煤斗、埋刮板机、平煤溜荷，也是导致链条断裂的原因之一。槽、小炉门密封装置、平煤杆和震动器等组成。平煤针对以上存在的问题，可做如下的改进。作者简介：李昊岭，高级工程师，安徽省马鞍山市(243000)马钢煤焦化公司44ANHUIMETALLURGY2014年第1期溜槽一平煤杆埋刮板机一]l＼，、／、：—．鳗一L搪黧⋯r·[，¨I一[～I霹罩圣鞫l‘l：l}Il{L_I．，e，j‘罂鬻胁●蠹⋯乙⋯～⋯一．一jI；●-。l_I一-【＼’一一摹l／

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8、图1余煤收集回送装置1)改变链条刮板的局部形状，增强刚度，增加其2)可停用炉间台余煤回收站的余煤提升设备，上煤量。减少设备的故障点和操作人员的配备，改善了焦炉2)传动取消开式齿轮，增强传动系统整体刚性。的工作环境。3)将刮板提升链条由单列改为双列增强链条强3)由于停用了余煤回收站的余煤提升设备，和度。改进链条销轴的固定方式，使其可靠不脱落。推焦车频繁往复的行程，节约了电能以及设备的损4)壳体采取不锈钢材质，煤粉不易粘结，减少维耗费用。护量，大幅提高其使用寿命。4)改造后的推焦车余煤回送装置设备，故障率5)增

9、设平煤小炉门密封装置，有效的解决了平将大大降低。操作简便、维护量小。煤、余煤回送时的荒煤气外泄问题。5)平煤小炉门密封装置的投用，有效地控制了同时余煤回送装置在生产运行的过程中应该注平煤时小炉门荒煤气外泄。改善了操作环境。意几点：6)此设备在焦炉推焦车上投用将取得很好的效1)在平煤杆前进时提升刮板机运转，煤斗振动果，在行业有很大的推广价值。器同时开启，平煤杆后退时停止。2)余煤回送人炉量稍小于带出的余煤量，需在4