操作与保养规程.doc

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1、离心泵操作与保养规程1.离心泵操作规程1.1前期准备与检查（1）检查机泵周围有无妨碍运转的杂物。（2）检查电气设备和接地装置是否完好。（3）检查机泵各部位螺丝是否紧固，地脚螺丝是否紧固。（4）检查联轴器是否同轴（同心），断面间隙是否合适。（5）检查机泵润滑油油质是否合格，润滑油是否充足。（6）盘泵3～5圈，转动是否灵活，有无卡阻现象。（7）检查联轴器护罩，应安装牢靠。（8）启泵前与有关岗位进行联系，倒好流程。（9）打开泵进口阀门，让泵内充满液体；打开放空阀门，排空泵体及管线内气体，同时活动出口阀门，便于操作。1.2启动与运行操作（1）接到通知后，按启动按钮启泵，当泵

2、压上升到额定扬程以上并稳定后（泵压上升稳定），逐渐打开泵出口阀，根据生产需要，调节好泵压和流量。（2）检查各仪表指示是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流。（3）检查轴承及电机温度，不超温。（4）检查各阀门法兰及轴封，动密封点不渗不漏，静密封点符合要求。（5）泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐液位变化，防止泵抽空，并挂上运行牌。（6）每2小时对机泵进行检查，记录相关生产数据，做好全部记录。1.3停止操作（1）接到停泵通知后，先缓慢关闭泵出口阀门，然后按停止按钮。关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停止按钮，然后关闭进出口阀门。（2）对有冷却水循

3、环的离心泵，冬季应做好停泵后的防冻工作。（3）做好停泵记录，通知相关岗位。（4）紧急停泵。正常运行中，出现下列情况之一，应紧急停泵：1）由于设备运行而引起的人身事故。－38－2）泵或电机温度超过规定值。3）机泵出现不正常响声及剧烈振动。4）电机电流突然波动10%以上。5）泵出现严重刺漏或输送管线破裂。6）供液中断、泵出现抽空或汽蚀现象。7）运行设备着火。1.4其它注意事项1）冬季露天运行的离心泵要采取保温措施或者是放空，避免冻裂泵体。2）大于500kW电动机在冷态下启动，每次间隔时间不得少于15分钟；在热态下每次间隔时间不得少于30分钟。2.离心泵保养规程设备保养采

4、用“强制保养”和“按需保养”的原则进行。所谓强制保养就是按照各级保养规程，根据运转周期强制对设备进行检查维护保养。所谓按需保养就是根据设备状态监测结果，进行有针对性的维护保养。2.1例行日常保养运转周期8±8h，由岗位（小班）操作员工独立进行。其作业范围：（1）设备现场的整理、整顿、清扫、清洁。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（2）设备各部位紧固、防腐。（3）检查、添加润滑油脂。(4)采用盘根密封的，应及时调整，控制泄漏

5、量在规定范围内。（5）清洗进口过滤器滤网（可根据实际情况调整保养周期）。2.2一级保养运转周期为400±24h，以岗位小班操作员工为主，在岗位维修大班员工指导下进行。其作业范围为：（1）完成日常保养内容。（2）保养与设备配套的阀门。（3）检查更换过期、失灵的压力表。（4）检查更换盘根。（5）检查更换润滑油脂。2.3二级保养－38－运转周期为3000±24h，以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在现场设备主管干部的指导下进行。其作业范围为：（1）完成一级保养内容。（2）检查更换平衡盘、叶轮。（3）检查更换机械密封。（4）检查更换联轴器。（5）调整机泵同轴(心

6、)度、更换弹性垫块或减振圈。（6）检查电动机、泵的轴承并加注润滑脂。2.4三级保养运转周期为10000±24h，以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在作业区（大队级）设备主管干部的指导下进行。其作业范围为：（1）完成二级保养内容。（2）检查更换泵轴承、泵轴。（3）检查、更换前后轴套。（4）检查更换轴套密封。（5）检查更换叶轮、导叶、平衡盘。（6）检查更换电动机轴承并加注润滑脂。（7）清扫电机定子和转子。2.5其它注意事项（1）设备保养要避免“保养过剩”和“保养不足”两种极端现象出现。（2）设备保养工作要有资料记录。－38－往复泵操作与保养规程1.往复泵操作

7、规程1.1启动前的准备（1）对停用六个月以上的，在重新使用前，应对各运动副和密封部位进行检查。启用停放时间较长的泵，应对泵进行全面的检查、保养，否则不能启动运行。（2）检查电动机及其接线是否完好，正确。（3）检查曲轴箱润滑油液面高度，是否在规定刻度范围内，不足时补充。（4）检查皮带松紧程度，必要时进行调整。（5）盘动大皮带轮旋转1转以上，检查运动机构不得有障碍及异常声响。（6）检查蓄能器内的氮气压力，压力保持在实际工作压力的60%～80%。（7）检查调整皮带防护罩是否安全、牢靠。（8）调整排出电接点压力表的过高触点至工作压力值的1.1倍位置。（9）开启泵的进液阀