地下连续墙钢筋笼技术交底.docx

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1、常州轨道交通工程承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：GD-GC-14062监理单位：上海建科工程咨询有限公司编号：技术交底记录B3.12工程名称常州市轨道交通1号线一期工程土建施工11标交底部位河海大学站地连墙施工工序名称钢筋笼加工交底提要：钢筋下料、预埋件施工、质量要求交底内容：一、工程概况河海大学站位于常州中心城区晋陵北路路中、珠江路与河海东路之间，跨河海东路设置沿南北向敷设于晋陵北路下方。河海大学站为11m岛式站台地下二层车站，车站净长463m，净宽18.3m,单柱双跨钢筋混凝土框架结构。河海大学站围护结构采用800mm厚地下连续墙，共1

2、74幅，墙深有39m、43m两种，标准幅宽度为6m。二、施工准备1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料：钢筋按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类立标识牌。钢筋在贮存过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，并采用彩条布覆盖，装卸钢筋时不得从高出抛掷。3、作业条件：（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定；（2）钢筋笼加工前作好场地、加工平台（每隔5m检测水平标高，每加工2幅笼子后复核一次）；（3）钢筋下料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸

3、要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。三、施工工艺及内容1、钢筋笼的制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与钢筋大样表及图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏并对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。钢筋加工按以下顺序：铺设下排水平钢筋→铺设下排纵向主筋、加筋，并焊接牢固→焊接底层保护层垫块→焊接中间桁架、中间加强筋、吊点附加筋→下排剪刀筋→焊接上排横向架立钢筋→上排纵向主筋→上层水平钢筋→上排剪刀筋→上层吊点筋→焊接附加筋及上排保护层垫。对“L”、“

4、Z”、“T”型钢筋笼外侧每隔3米加2道C22加强筋，入槽时拆除，具体位置布置详见图3-1、图3-2、图3-3。图3-1L型加强筋布置图图3-2Z型加强筋布置图图3-1T型加强筋布置图（2）竖向受力钢筋采用闪光对焊连接，接头应错开，同一截面内接头率宜为50%以内，钢筋笼吊环、加强筋按图纸设计要求采用HPB300钢筋采用E43-系列型焊条，水平筋、桁架筋采用HRB400螺纹钢HRB400级钢筋用E50-系列型焊条，钢筋接头采用单面焊，焊接长度不少于10d，焊缝高度应满足规范要求且钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。（3）钢筋笼与工字钢连接处的交

5、点及桁架交点需全部点焊，纵向主筋与水平筋可采用50%交叉点焊，焊接点必须牢固，主筋采用闪光对焊连接，连接前应对钢筋进行打磨处理，保证连接面平顺；（4）钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊；（5）钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通，钢筋笼底端应做收口处理；（6）钢筋桁架筋及拉筋位置避免与导管冲突；（7）“H”型钢与钢筋笼焊接必须稳定牢靠，与钢筋搭接长度满足要求。3、预埋件安装钢筋笼加工制作过程中需预埋φ28钢筋接驳器及0.8m×0.8m钢板，根据设计图纸要求，地下连续墙压顶梁及砼支撑需在地下连续墙内预埋钢筋接驳器，地下连续墙内各层钢筋放置

6、位置必须非常准确。同时支撑位置还需预埋厚度为10mm、20mm厚的预埋钢板以便钢支撑施工时与其连接；钢筋接驳器与预埋钢板需按设计定位，并考虑保护层厚度，其标高误差应小于+10mm。（1）直螺纹套筒的安装①安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。②安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭紧扭矩不小于320N.m。（2）钢板预埋①从钢筋笼开挖面圈梁顶向下至钢板中心间距埋设,以钢筋笼中心向横向钢板中心间距控制水平位置。②预埋件和钢筋接驳器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。③预埋接驳器用塑料保护帽封堵

7、。埋设接驳器时用线锤控制埋设的垂直度，保证预埋件和钢筋接驳器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。具体预埋件图纸见后续预埋件交底图。（3）声测管、测斜管、注浆管预埋根据设计及业主要求，在地连墙内预埋声测管与测斜管，所有声测管与测斜管必须使用U型卡安装，预埋管在安装前检查是否完好，并且安装连接处保证密封良好，无漏洞无损坏。四、质量标准1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径

8、、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋笼制作允许偏差值地下连续墙钢筋笼外形