地下室砼施工方案.doc

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1、地下室砼施工方案一、工程概况本工程主楼为框剪结构,裙楼为框架结构。主楼与裙楼地下室重叠部分板顶标高为1.97m,其余部位为0.27m,主楼柱子截面尺寸有600×800mm一种,剪力墙与电梯井外围墙体厚为300mm(电梯井与管井隔墙墙厚为200mm);裙楼R10-R18/Ra-Rc范围地下室板顶标高为1.97m,柱子截面尺寸有600×800mm与500×500mm两种截面尺寸,在R10-R18范围沿Ra轴线为300厚的地下室砼挡土墙,-/-范围地下室顶板标高为1.62m,柱子截面尺寸有600×600mm一种,梁、板

2、、柱、墙砼强度等级均为C50,地下室外圈挡土墙(包括与其相连的柱子)为抗渗砼,抗渗等级为S8。由于现浇板较厚(180mm),面积较大,按设计要求,砼中需掺一定比例的膨胀剂。二、施工准备1、材料及主要机具。1)、水泥:用52.5级普通硅酸盐水泥,具有出厂质量证明书及复试报告。2)、砂:用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1%。3)、石子:粒径1-2cm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。4)、减水剂、膨胀剂及粉煤灰具有出厂合格证与复试报告。5)、水:用自来水(不含有害杂质的洁净水)。6)、主要机具有

3、:JZM-350型搅拌机2台,HBT-60型混凝土输送泵、计量设备、铲车、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、胶皮水管、铁皮。2、作业条件1)、准备浇筑构件的钢筋、模板、予埋件及水电暖管线安装完毕,经检查符合设计要求及施工规范规定,并办理完隐蔽检查及预检手续。2)、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。3)、具有试验室下达的砼配合比单。4)、各种设备经检修并试运转合格,磅秤经检查核定计量准确。5)、对操作工人进行全面施工技术交底,包括施工方向浇筑方法,注意事项及质量标准。6)、砼的浇筑令批准后,方可进

4、行浇筑工作。三、施工方法及施工缝留设1、主楼部分:先进行挡土墙与电梯井砼浇筑(一端搁在挡土墙和电梯井中部的梁须将施工缝留在该梁跨度的1/3处),然后进行-/-范围梁柱砼的浇筑,最后进行-/-范围梁、板、柱砼的浇筑(梁、板、柱整体浇筑)。2、裙楼部分:Ra-Rc/R10-R18范围,先浇筑外围挡土墙及与其相连的柱(施工缝留在框梁底),然后进行该范围内梁、板、柱砼的浇筑(梁、板、柱砼整体浇筑)。-/-范围梁板与柱同时浇筑,先浇筑柱,间隔1小时后连续浇筑梁板。四、施工工艺作业准备→砼搅拌→砼的运输→砼的浇筑→养护1、作

5、业准备:1)、浇筑前将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋被污染的部分清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,施工缝处的松散砼剔掉并清理干净。2)、浇筑前应浇水将模板湿润,柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3)、砼开盘前1小时左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。2、搅拌:1)、现场设置搅拌站,由两台JZM350型搅拌机,一台HBA-60D型输送泵组成。2)、根据试验室出具的配合比、现场砂石含水率、搅拌机的容量,计算出每盘砼的各种材料掺量,粉煤灰、减水剂及膨胀剂由人工添加。3)、材料用量投放:水、水泥、外

6、加剂、粉煤灰的计量误差为±1%,砂石料的计量误差为±2%。投料顺序为:石子→水泥→外加剂→粉煤灰→砂子。4)、混凝土的搅拌时间:混凝土的搅拌时间控制在2-3分钟。5)、混凝土开始搅拌时,对出盘的混凝土的坍落度、和易性进行鉴定、检查,看是否能符合配合比通知单的要求。3、混凝土的运输砼的运输采用泵送与塔吊来完成,混凝土自搅拌机卸出后,要及时运输到浇筑地点。如在浇筑地点出现离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合,混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不要超过下表的规定:砼强度等级气温(°C)≤25>25≤301209

7、0>3090604、混凝土泵送的注意事项。1)、混凝土泵管固定的规定:垂直部分搭设钢管井字架进行固定。浇注柱子、墙体时搭设专用的泵管固定架子,浇注梁板时,不准直接支撑在钢筋上。而是采用可移动的钢管脚手架支撑在梁钢筋上,并加设木垫进行固定。2)、当气温在25°C以上时,水平主管上覆盖一层湿麻袋,每隔一段时间进行洒水湿润使麻袋保持湿润状态,防止泵管混凝土吸收热量而失水,导致堵塞。3)、所拆卸的管子要及时用洁净水进行冲洗,防止出现堵管现象。4)、当出现堵管现象时拆管时下面要铺上铁皮,将流出的混凝土及时清运到浇注地点,严

8、禁将拆管时掉落的砼进入梁或现浇板内,造成清理困难。5)、最后洗泵时,用水冲出的砼严禁用在构件上。5、混凝土的浇筑。1)、混凝土的浇筑要分段进行,柱子混凝土的每层浇筑高度控制在50cm以内,振捣时做到快插慢拔,并做到均匀振捣。浇筑墙、梁时移动间距控制在30-40cm。振捣上层时要插入下层5-10cm,以清除两层之间的接缝,使两层砼结合牢固。平板震动器的移动间距控制在平板能覆

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