地下室砼浇灌施工方案.doc

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1、地下室梁、柱、墙、板混凝土浇灌方案一.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、施工准备1、技术准备（1）．图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。（2）．根据设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合

2、料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。预拌混凝土应有出厂合格证。（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。（6）．已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、

3、模板的技术复核。（7）．施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。（8）．进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。2.主要机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。3、作业条件（1）．进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。（2根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。（3）．C45P8的

4、混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。（4）．振捣设备已经试运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。（5）．混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。（6）．钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。（7）．浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉

5、清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。（8）．管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。（9）．依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。（10）．浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅

6、通。（11）．检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。三、施工工艺现浇梁、板混凝土结构1．工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。2.操作工艺A混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）确定。B混凝土泵车的布置应考虑下列条件：a．混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，重车行走条件。b．混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得

7、浇筑部位尽可能的在布料杆的上部工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。c．多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。d.尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。e．在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。f．混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。C.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：a．水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。b．垂直管宜用预埋

8、件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。c．垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重