三机检修工标准作业流程.doc

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1、三机检修工标准作业流程流程图：状态良好且持证上岗三机检修工控制台电工1.接班检查作业环境及设备2.准备工器具及材料配件三机检修工一人一锁一钥匙三机检修工控制台电工3.闭锁停电煤矿安全规程操作规程三机检修工辅助人员4.检修作业三机检修工5.安全确认三机检修工控制台电工6.试运转停机交班4三机检修工标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员相关制度安全提示1接班检查作业环境及设备1.检查顶板、煤帮2.试运转→检查设备→停机→确认检修内容1.作业现场顶板完好，无片帮、无漏顶2.作业现场支架或单体支护到位，单体无卸载，支架升紧3.试运转、停机按《刮板输送机司机标准作业流程》中相关

2、规定执行4.检查输送机机头机尾传动部、所有连接紧固件、所有结构件、闭锁急停、冷却水、喷雾等。（链轮组件、槽体磨损不超标；链条伸长量不超过3%；其余按《输送机司机标准作业流程》中设备检查标准执行）三机检修工控制台电工煤矿安全规程刮板输送机操作规程1.注意顶板掉渣，煤墙片帮2.设备试运转必须安全确认到位2准备工器具及材料配件准备工器具及材料配件检修所需的（扳手、大锤、手锤、套头、风炮，各类刮板、各类螺栓螺丝、连接环、锤头、各类油脂等）工器具及材料配件准备到位三机检修工煤矿安全规程搬运工器具人员配合好3闭锁停电闭锁停电→上锁联系控制台停检修相关设备电（转载机破碎机、前溜、后溜），控制

3、台电工将组合开关隔离打到零位，并上锁，挂设“有人工作，严禁送电”牌三机检修工控制台电工煤矿安全规程一人一锁一钥匙停送电制度加锁钥匙必须由专人（控制台电工）保管4检修作业1.紧固各部位螺丝、连接螺栓、检查连接件各部位螺丝齐全紧固，哑铃、连接挡板等连接件完好三机检修工煤矿安全规程操作规程1.必须严格执行敲帮问顶制度，前溜机道作业防片帮措施到位，活煤处理掉，必要时对煤墙背设板梁和单体支护，防止片帮伤人2.搬运刮板、锤头等注意碰手砸脚3.进入破碎机箱体检修必须等锤体完全停止运转后方可进行4.紧链时当刮板链运转或被拉紧时，严禁有人站在或跨跃刮板输送机45.紧链时要注意观察，应了解刮板链张

4、力正在增加，切记不要使链条过度张紧6.紧链过程中不可随意调节紧链器制动压力7.单体戗顶刮板必须远端送液，人员撤离至安全区域，单体柱头柱尾提前用保险绳栓牢固，防止单体伤人8.单体辅助时，抬运单体配合到位，同肩行走稳9.检修更换电机、减速机、链轮、溜槽等必须编制专项安全技术措施2.更换刮板，刮板螺栓更换刮板和刮板螺栓需提前将旧刮板运转至过渡槽处，然后进行拆卸和安装；刮板螺丝齐全紧固，刮板、小横梁无变形裂纹三机检修工3.检修破碎机锤头1.更换锤头：打开破碎机观察窗→转动锤体锤头→拆卸锤头螺栓→拆除锤头→安装新锤头→紧固螺栓2.锤头磨损量不超过20mm；锤头方向正确，安装到位，锤头螺丝

5、紧固三机检修工4.检查输送机传动部1.电机、减速机、传动部完好，电机轴承油脂润滑适中，减速机无漏油，油质、油位正常（高低油堵之间），减速机油堵完好，冷却水正常2.链轮、拨链器磨损不超标；护轴板完好，护轴板螺丝齐全紧固；链轮无漏油，油壶油位不少于三分之二三机检修工5.缩链：松涨紧→安装阻链器→起紧链器→制动减速机一轴→断链→接链→拆除阻链器→解除制动→涨紧链条1.链环无损伤；链条不松弛，链条松弛度不超过2环，不超过原长度3%2.将连接环运转至机尾过渡槽处3.缩链：①.阻链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆②.启压紧链

6、器，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时（缩长环加短环），松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了缩链工作4.液压紧链器工作压力每档调整量不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最低工作压力不小于3.5MPa5.连接环安装牢固，限位销插好6.单体辅助缩链方法与“处理单断链”单体使用相同三机检修工46.处理单断链：断链位置运转至上槽→清理浮煤→松涨紧→安装阻链器→起紧链器→制动减速机一轴→接链→拆除阻链器→解除制动→涨紧链条1.若单断链进入底槽，需低速正转或反转将断链运转至上链合适位置2.断链运转

7、至上链后，将前后5m范围内浮煤清理干净3.利用液压紧链装置进行接链4.若无紧链装置可采用单体辅助接链：①.清理浮煤→松涨紧→戗单体→送压紧链→接链→回单体→涨紧链条②.将单体柱尾一端顶在刮板中间，一端可支顶在支架尾梁（后溜单断链）、顶板（转载机单断链）、齿轨条配合40t链条（前溜单断链）上。③.单体用保险绳拴好，缓慢送液受力后，人员撤开进行远程送液④.链条松弛度扩大，两链头能顺利搭接后停止单体送液，进行接链三机检修工辅助人员5安全确认1.确认人员安全2.清点工具，清理现场1.人员必须全部撤离