岗位标准化操作流程 (煤机检修工)

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1、神华宁煤金凤煤矿综采二队岗位标准操作流程指导手册精简版(采煤机机械检修作业)综采二队二〇一四年1培训日期：月日1.采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、材料1）准备工具：红外线测温仪、手锤、螺丝刀、撬棍等；2）准备材料：润滑油脂、棉布等。1）工具、材料齐全可靠；2）润滑油规格符合要求。2检查作业环境检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。防止片帮、漏矸。3检查液压系统1）检查压力；2）检查电磁阀。1）高压表，低压表读数正常、

2、无抖动；2）电磁阀功能正常。4停机、停电1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机；2）组合开关隔离手柄打到零位。1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。5检查截割系统1）检查左右滚筒；2）检查摇臂；3）检查左右截割电机。1）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，内外喷嘴无堵塞；2）摇臂齿轮箱油位合适、无变质，透气帽功能正常，滑动密封无渗漏，温度不大于70摄氏度；3）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；4）截割电机润滑到位、无渗漏，盲端温度不大于85摄氏度。防止片帮、漏矸。6检查牵引系统1）检查牵引系统油

3、位、润滑、温度；2）检查牵引系统磨损情况；3）检查牵引系统螺栓紧固情况。1）齿轮箱油位合适，无变质、无渗漏，温度不大于60摄氏度，牵引惰轮、链轮每8小时注一次润滑脂至排出新油为止，温度不大于40摄氏度，左右牵引电机盲端温度不大于60摄氏度，且左右温差不超过5摄氏度；2）惰轮、链轮啮合正常、无坏齿、无裂纹，导向滑靴磨损不超过23毫米，支撑滑靴磨损不超过25毫米；3）链轮销轴压盖、牵引块对口螺栓无松动、无缺失，结合面无渗漏。防止片帮、漏矸。7检查液压系统1）检查油位、温度；2）检查液压管路。1）油位合适、无吸空现象、温度不大于70摄氏度；2）液压管路、管件、油缸

4、无损伤、无渗漏，连接可靠。禁止带压作业。8检查冷却系统1）检查总进水阀；2）检查冷却水管接头；3）检查压力、流量。1）每班反冲总进水阀一次；2）冷却水管接头无损伤、无渗漏、连接可靠；3）总进水压力1.4-3.5兆帕，流量380升/分钟，雾化良好，排水水温不大于30摄氏度。9清理作业现场1）清点工具；2）清理作业现场。溜道内无遗留工具、材料及铁器。10检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。14送电采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。开关显示正常。谁停

5、电，谁送电。12试运转1）解除闭锁；2）启动采煤机、喷雾泵。1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，解锁；2）喷雾压力、流量正常；3）采煤机运行正常。启动采煤机前，确认周围无人员。13停机、闭锁采煤机、喷雾泵停机。采煤机、喷雾泵开关闭锁。第-1-页2.采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、材料1）准备工具：手锤、螺丝刀、力矩扳手等；2）准备材料：润滑油脂、棉布等。1）工具、材料齐全可靠；2）润滑油规格符合要求。2检查作业环境检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；2）

6、护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。防止片帮、漏矸。3停机、停电1）刮板输送机、喷雾泵停机；2）组合开关隔离手柄打到零位。1）刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。4检查声音1）检查摇臂齿轮箱声音；2）检查截割电机声音；3）检查牵引齿轮箱声音；4）检查牵引电机声音；5）检查破碎机齿轮箱声音；6）检查破碎机电机声音；7）检查液压泵声音、压力。无异常声音，压力正常。5停机、停电1）采煤机停机；2）组合开关隔离手柄打到零位。1）采煤机开关闭锁、上锁、挂牌；2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。6检查截割系统1）检查摇臂齿轮

7、箱油质（高速区和行星头）；2）检查摇臂齿轮箱放油堵；3）检查摇臂齿轮箱透气塞；4）检查摇臂齿轮箱和截割电机的之间的检查孔；5）检查摇臂、调高油缸销轴；6）检查摇臂与摇臂座结合；7）检查摇臂内喷雾配水块密封；8）检查摇臂与耳座连接左右两侧螺栓；9）检查滚筒螺栓；10）检查滚筒、齿座、齿套、截齿、喷雾。1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；2）干净、无铁屑；3）通畅、清洁；4）无水或油流出；5）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；6）无变形、破损；7）无渗漏；8）无缺失，扭矩力符合要求；9）无缺失，扭矩力符合要求；10）滚筒旋转灵活，齿座、齿

8、套、截齿无缺少，内外喷嘴无堵塞。7检查牵引系统1）检