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时间:2020-04-11
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1、浅谈建筑抹灰层空鼓开裂通病周青随着人类社会物质文明不断提高,我市建筑业得以迅猛发展,建设各方对建筑施工的监督要求越规范。笔者在建筑工程施工中与完工后的抹灰分部工程多次检查中发现:某些结构部位(如砖墙、砼板、柱及剪力墙等构件表面)的抹灰层均可能存在不同程度上的空鼓、开裂,甚至表面层爆灰点、起泡、引起粗糙表面等质量问题:以砼板、柱表面抹灰层的空鼓、开裂尤为普遍,虽然多次进行返工修补仍可能出现,基本成为影响工程质量的通病。为防止空鼓、开裂等通病对工程质量的影响,笔者总结工程经验,率先在我市935地质队集资楼等工程中提出改进施工工艺以及补
2、救措施方法。时间证明其是减少质量通病几率发生的有效途径。本文重点于工程中的空鼓、开裂问题的实际操作问题,来谈谈笔者在实践中的一些做法和得到的几点认识,与大家一起商讨。一、分析主要的原因目前,抹灰层的施工工艺以手工操作为主,其主要受施工现场当时工作环境湿度(例如雨季施工、工作面过分湿润等等)湿作业、加之施工季节因素的不同、主材料质量与施工配比的变化以及工人粉刷质量不稳定等因素影响,从而发生空鼓、开裂、爆灰点、起泡、粗糙表面等质量问题。为防止以上问题发生,工程项目技术人员首先应该于抹灰分部开工前,对施工班组惊醒必要的施工质量安全技术交
3、底工作,并严格执行班前技术交底作业制度,加强工人素质教育,杜绝以上情况的发生;特殊部位应提前进行特殊的施工方案处理;一旦发现存在的质量问题,应及时返工修复,避免影响下一道工序继续。建筑砖墙砌筑、砼(梁、板、柱及潜力强)等构件工序完成后一般均采用抹灰装饰;抹灰层表面一般采用水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆以及纸筋灰抹面等抹灰工程,其中绝大部分工程采用水泥混合砂浆抹灰装饰。构件抹灰发生本文所指的空鼓、开裂等质量通病,通常出现于项目施工后一至二个月左右。因此,笔者认为:工程应以“预防为主,加强管理”为工程质量措施。1、空鼓现象分析(1)
4、基层表面清理不干净,表面遗留的浮灰、浆膜、机油渍(属砼模板隔离剂类)等污垢清理不彻底,基层表面凸出部位不凿平,光面不斩毛,都可能导致与抹灰面层隔离,影响与面层结合,容易脱层空鼓。(2)基层表面施工时浇水不透,湿润不均匀,使抹灰面层砂浆的水分被基层过快吸收,造成砂浆强度不足,从而影响粘结力,造成空鼓。(3)砼结构表面过于光滑坚硬,会削弱了与抹灰层的粘结强度,容易脱层空鼓。(4)材料选用不当,因材质不同而粘结性差面层脱落。如砼表面抹石灰砂浆等装饰面。材料质量不稳定(特别是所选水泥安定性不好),砂浆施工配合比中砂浆水泥比过大,或者使用不
5、同品种的水泥抹面,都是造成空鼓、开裂的产生。(5)部分结构构件质量较差,如梁柱接头、柱(墙)面表面平整度、垂直度偏差过大(超过3mm以上);为达到工程横平竖直的要求,致使局部抹灰层过厚,干缩性过大;另外,工程为追求进度一次抹灰成型,导致其粘结力小于收缩力,容易产生局部脱层空鼓、龟裂缝。2、开裂现象分析(1)使用石灰膏批面时,石灰膏未完全熟化(常温20oC时熟化期不足15d,罩面用磨细石灰粉的熟化期不足3d时)就会存在小石灰颗粒,批后时间一长会产生局部不同程度的龟裂缝及爆点现象。(2)基层墙面浇水不透,湿润不均匀,使粉刷砂浆的水分被
6、墙体过快吸收,造成粘结力不足而开裂。(3)抹灰层赶压不密实均匀,构件基地简易不平整,或者抹灰层局部厚度不同,以致抹灰层局部砂浆收缩量差别过大,造成开裂。(4)砂浆水灰比过大,水分过多抹灰层干后引起面层空隙导致干裂;砂浆水灰比过大还会引起抹后流动下滑,造成抹灰层横向裂缝逐渐发展变大。(5)材料选用不当,如:水泥安定性不稳定,砂浆含细沙成分大,砂含泥量多,以及外力影响等都可致使局部空鼓处开裂。还有,设计不全的原因、结构构件挠度大、部分结构变形、建筑物不均匀沉降及错位等等也是造成抹灰面层开裂的因素。二、采取防治的措施笔者认为,除了考虑建
7、筑物装饰效果外,施工现场质量控制还必须遵循以下几点施工要点:1、材料必须符合质量要求(1)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求、水泥的凝结时间和安定性复验应合格。水泥宜用品种安定性良好的普通(非早强型)低标号硅酸盐水泥,水泥应未受潮、无结块。面层用的水泥宜用同一批产品,保证色泽一致;砂宜用中、粗砂,平均粒径0.35~0.5mm,无杂质,使用前应过筛选。禁用细砂、特细砂抹灰。(2)砂浆的配合比应符合设计要求。砂浆按试验室配合比配制现场水灰比,其中砂浆坍落度以6~8cm为佳。(3)石灰膏的熟化时间在常温下(20oC)下一般不少于
8、15d。罩面用灰不少于3d,且细腻洁白,不得含有未熟化的颗粒,已冰洁风化的石灰膏不得再次使用。(4)为了使粉刷层粘结牢固,控制好平整度、确保粉刷工程的质量,粉刷工程施工操作时应分遍进行。当粉刷水泥砂浆时每一遍厚度应控制在5~7mm。粉刷石灰砂浆和混
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