低碳低硅钢水水口结瘤分析及改进措施-论文.pdf

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1、2014年第1期涟钢科技与管理低碳低硅钢水水口结瘤分析及改进措施210转炉厂曹建新谢建府摘要阐述了影响低磁低硅钢水口结瘤、塞棒上涨的因素及其作用机理。结合涟钢生产实例提出了从转炉终点控制、出钢渣洗、LF脱硫、LF钙处理、LF温度控制、连铸开浇操作等一系列改进措施，取得了较好的工艺效果。等组分黏度较大的熔融玻璃体。钢水从中间包流经l前言浸入式水口时，钢流产生收缩，由于流动的惯性作华菱涟源钢铁有限公司210t转炉技改项目用，钢流在水口内会继续收缩形成收缩断面，然后注自2009年8月份投产，并于同年1O月份开始大流逐渐扩

2、大到全断面。因此，在水口上部两侧区域批量生产SPHD、DX51D、SAPH370、SAPH440等产生了流动分离现象，在紊流作用下，靠近水口内壁低碳低硅钢，该类钢的成功开发，开拓涟钢品种范附近流速很低，促进了AI：O在水口内表面的沉积。围，增加了公司的效益，但是在生产过程也暴露出b．炼钢过程中，钢水中实际氧含量要高于平一些问题，比较突出的问题之一为中间包上水口衡氧含量，过剩氧主要通过脱氧合金化去除，脱氧结瘤严重，塞棒上涨，液面波动较大。本文对低碳产物一部分进入渣中，另一部分滞留在钢中成为低硅铝镇静钢塞棒上涨进行分析

3、，提出相应改进夹杂。Al作为脱氧剂，其脱氧产物主要是AlO。，措施，取得良好的效果。它的熔点高达2050oC，钢水与Al：O，的界面张力较大，A1O，有相互聚群倾向，两个lO／umA1O2现状及存在的问题夹杂粘结只需0．03s，黏附力很大且黏附后有足以连铸生产过程塞棒上涨厉害，事故频率较高够的强度。因此，影响钢水的纯净度，在浇注过程的DX51D为例，对连铸水口絮流、塞棒上涨、液面波中使钢水流动性变差，并与二次氧化生成的FeO动大问题进行分析，该钢种化学成分要求如表1。形成FeO·AIO，，附着在水口壁，造成水口结瘤

4、。表lDX51D化学成分；％c．钙处理前钢水中硫含量较高，喂人钙线时CSiMnPSAlt钢液中硫与钙结合时形成高熔点CaS，在浇注过程CaS容易在水口粘附、沉积，造成水口结瘤。内控≤O．05≤0．030．10-0．25≤O．015≤O．0120．02—0．06d．炉衬、钢包、中间罐和水口用耐火材料因目前，210转炉厂生产DX51D主要采用LF精炼抗热震性差，剥落后造成的外来夹杂。工艺路线，工艺流程如下：铁水+废钢一转炉吹炼一e．中间包内钢水温度低，钢水粘度增加，夹出钢脱氧、合金化、渣洗一LF造白渣、脱硫、控铝、钙杂

5、物上浮难度增加，夹杂物在水口处聚集、结瘤。处理—连铸。该工艺路线存在转炉过氧严重、下渣￡连铸开浇过程起步时间较晚，加速度较不易控制、LF造白渣困难、脱硫压力大、钙线收得率小，中间包上水口结冷钢以及夹杂物在水口结瘤，低、钢水可浇性差等问题。2012年在生产低碳低硅塞棒上涨严重。铝镇静钢过程中出现连铸中间包水口结瘤、塞棒上涨，液面不稳定，浇注过程中断连铸21次，不但影响4DX51D在生产过程中塞棒上涨、液面波生产顺行，增加炼钢厂的生产成本，降低了公司的效动大实例益，更加影响订单的兑现与分厂的信用。实例一、中间包温度偏低

6、塞棒上涨3水口絮流、塞棒上涨的理论分析2012年l0月9日组织生产10炉DX51D较次的生产，在生产到第6炉钢水时出现塞棒上涨，＆钢液中存在着悬浮的固体脱氧产物：03，浇注曲线见图t，从整个较次情况看，第6炉钢水水El内壁存在着由少量的SiO2、MnO、AI：O3、Fe2O中间包过热度只有14％(见较次中间包温度图·12·2014年第1期涟钢科技与管理提高KR搅拌头使用寿命的生产实践210转炉厂周军军质量管理部张珏遂摘要本文通过对华菱涟钢21o转炉厂KR搅拌头平均使用寿命偏低的情况进行分析，找出了KR搅拌头平均使用

7、寿命偏低的原因并加以改进，搅拌头平均使用寿命从原来的141次／支提高到271次／支。涟钢210转炉厂铁水预处理采用KR搅拌法渣系统和电气及自动化系统等组成。加料、脱进行脱硫处理，随着品种开发力度增加，对硫含量硫、设备维修在脱硫位操作平台上进行，搅拌头要求越来越严格，大部分钢种要求人炉铁水硫含采用上更换方式，搅拌头热修补在操作维护平量≤O．002％，加大了KR脱硫处理的难度。对于台上进行。KR搅拌法脱硫工艺来说，搅拌头是其核心设备KR搅拌法铁水脱硫主要设备及工艺参数之一，通过搅拌头提供给铁水脱硫所需的动力，促为：兑铁

8、罐容量210t，装入量最大220t，净空进脱硫反应。从2011年3月开始，随着脱硫处理700ram。搅拌头为十字叉结构，内部由铸钢制作，率的增加，脱硫站搅拌头使用寿命较低，最低使用外部捣打耐火浇注料，耐火浇注料由钢丝纤维、高寿命仅为124次，造成搅拌头的频繁更换。由于温耐火水泥、莫莱石组成，其外貌形状见图1。搅拌头更换时间较长，工作较为繁锁，严重影响生产，有