台达变频器在桥式起重机上的应用

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1、台达变频器在包钢氧气厂桥式起重机上的应用一、引言包钢氧气厂现有一台桥式起重机，其电动运行机构由三个独立的拖动系统组成，分别是大车拖动系统、小车拖动系统、吊钩拖动系统。大车拖动系统和小车拖动系统采用制动器、减速器和电动机组合的“三合一”驱动方式；吊钩拖动系统采用绕线式电机转子串电阻调速和制动方式，由于使用的继电器和接触器较多，线路复杂，年久失修，导致故障率较高，所以决定对吊钩拖动系统进行改造。考虑到吊钩拖动系统的提升机构运转具有大惯性，四象限运行的特点，所以采用专为起重机类负载而设计的台达VE系列变频器。台达VE系列变频器具有如下特点：（1）具有全程矢量控制。在1HZ的低频下，即使无速度反

2、馈环节，也能提供150%额定转矩的启动力矩。（2）四象限运行。可配置制动单元，实现四象限运行，而且动态响应好。（3）恒转矩特性。在全速范围内，具有恒转矩特性。在全速范围内，具有恒转矩特性。二、VE变频器在提升机构上的应用设计该桥式起重机的提升电机型号为YZR200L-8（绕线电机），功率15Kw，额定输入电压380V，额定输入电流34.6A，电机极数8极，额定频率为50HZ，额定转速为712rpm，无编码器。抱闸采取电磁阀方式，使用3相380V电源控制。考虑到以后超负荷运行的可能，以及长期运行的稳定性，选用台达VFD220V43A-2变频器。1主电路设计由于台达变频器功率大于11KW型号

3、等级无内置刹车单元，所以选配外置推荐刹车单元VFDB4030一台，标配的刹车电阻型号为4800W/27.2欧姆。VE系列变频器电气接线图如下。52.变频器控制方式变频器控制方式采用无速度传感器矢量控制（也称为SVC控制方式），可以获得接近闭环控制的性能，同时省去了速度传感器，具有较低的维护成本。与传统V/Hz控制比较，无速度传感器矢量控制可以获得改进的低速运行特性，变负载下的速度调节能力亦得到改善，同时还可获得高的起动转矩，能够很好的满足起重设备上启动时需要满负载（甚至是过负载，通常运行时间很短）运行，能够获得优异的动静态特性。3．报闸时序控制5在起重设备的应用上，一般都会存在机械抱闸机

4、构，这主要是考虑到安全方面的因素。提升机构在机械抱闸机构抱住之前和松开之后的瞬间，极易发生重物由停止状态下滑的现象（称为溜钩），防止溜钩是桥式起重机控制系统设计中的安全控制环节。当吊钩起吊重物停止在半空中时，如果要作上升或者下降动作，变频器的运行和对机械抱闸机构的控制，这两者之间的配合就显得非常重要；配合不好，有可能出现变频器报警（过载或者过流），也有可能出现重物溜钩的现象。针对这种现象，台达VE变频器专门开发参数来方便调整。使用台达VE变频器多功能输出指令第42号功能就能够很好的解决这个问题，多功能输出指令42主要用来控制机械抱闸机构的动作，其条件为：实际输出频率，实际输出电流，延迟时

5、间。如果当实际输出频率大于02-33设置值，并且当实际输出电流大于2-32设置值，变频器开始计时，时间超过2-31设置延迟时间，多功能输出指令42就动作，打开机械抱闸机构；反之，如果实际输出频率小于02-33设置值，或者实际输出电流小于2-32设置值，多功能输出指令42就不动作，机械抱闸机构关闭。这样做能够有效检测主吊电机是否励磁完成，保证起吊货物的安全性。除了使用到多功能输出指令42，还配合使用齿隙功能（7-15齿隙加速中断时间/7-16齿隙加速中断频率/7-17齿隙减速中断时间/7-18齿隙减速中断频率），有效地消除机械抱闸松开时的抖动现象，使启动/停止的速度更加平滑。4．变频器参数

6、设计（1）设置电机参数：01-00=50Hz（变频器输出最大频率）01-01=50Hz（电动机额定频率）01-02=380V（电动机额定电压）05-01=34.60A（电动机额定电流）05-02=15.00Kw（电动机额定功率）05-03=712rpm（电动机额定转速）05-04=8（电动机极数）05-05=17.99A（电动机空载电流）（2）电机参数测量：设05-00=2让变频器作静态测量，变频器会自动完成电机参数测量并得到定子电阻和电感等电机参数。5（3）调整控制方式为SVC（矢量控制）方式：00-10=2（采用矢量控制）（4）调整加减速时间以及点动频率：01-12=1.0s（加速时

7、间）01-13=0.5s（减速时间）01-20=1.0s（点动加速时间）01-21=0.5s（点动减速时间）01-22=20.0Hz（点动频率）（5）调整机械抱闸控制点：02-11=42（多功能输出）02-31=0.2S延迟时间02-32=30(电流监测)02-33=1.0（速度设置）07-15=0.3（）07-16=1.505-25=3.0由于机械抱闸使用接触器控制，接触器电源为220V，所以采用继电器控制，选用RA/RC常开触点