双导梁架桥机组装施工方案及安全防范措施

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1、双导梁架桥机组装施工方案及安全防范措施一、组装步骤：双导梁架机是适用于预应力混凝土梁片架设的专用施工设备。根据该桥机的结构组成特点及其使用特点制定如下组装方案。1、架桥机运输方式通常采用汽运方式。各部件根据实际情况分成小组件进行装运，部件间的连接标准件可采用分总或分类进行包装，以便于现场查对。2、清点各总称构件，核对各连接部分标准件以及零件。3、选择组装场地。该场地最好选在所架桥的桥头，这样对施工较为方便。但有时受场地制约可能会发生一定变化，但必须保证组装的安全性和可操作性。4、场地的处理。组装场地要求平整，基础要

2、进行夯实，不得在基础松软的场地进行桥机组装。5、在0#桥台上铺设1#柱横移轨道，轨道要求垫平，不得出现大于0.5%的横坡；以1号柱轨道位基准确定2号柱横移轨道的位置，并根据1、2号柱的高差进行铺设调平。6、在横移轨道上依次吊装摆放中支点装置、前支腿，然后将前支腿用临时缆绳固定好，中支点装置用木楔塞好，保证两支点纵向直线度。7、在前支腿与中支点间和中支点后搭设临时支垛，组拼纵导梁、后支点装置、引导梁横联和前、后横联，使纵导梁联结成整体。组装时应严格控制水平旁弯小于L/2000（L为两支点间距离）。8、拆除临时支垛。9

3、、组装横导梁及横移台车。如果是斜桥情况要特别注意横导梁与台车的拼装方向。10、吊装横导梁及横移台车整体在纵导梁中支点附近就位。11、吊装吊梁行车于横导梁上。12、铺设运梁轨道，将2台运梁台车置于轨道上。13、连接液压控制系统、电器控制系统及安全装置。14、对组装好的架桥机进行检查，确认后即可进行空载和动载试验。二、技术要求1、组装架桥机应选择在桥头路基上进行，有线有效长度不小于80m，组装场地应平整、夯实，不得有局部路基松软。2、横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。3、组装时对所有

4、栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。4、组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。5、组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。6、对运梁车轨道铺设应选择重型轨铺枕木加横联方式，首先钢轨中心应位于梁体中心线可压在范围内，以便于桥上运梁荷载分布在梁体肋板上。应选择坚实路基上铺设20cm道碴，在道碴上根据轨材、枕材及荷载选择枕木铺垫距离，达到安全可靠。7、组装完毕后应进行一次全面检查和试运

5、转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：a、导梁纵移试验；b、整机横移运行及制动试验；c、行车运行和卷扬吊重试验；d、各支点油缸顶升试验；e、运梁台车运行试验;f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。三、安全防护及措施A安全规程1、架桥机应有专人开车，司机应经过专门训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，持证上岗，严禁非司机开车。2、司机工作时只听地面上指挥人员命令（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时必须停车，查明情况再行开车。3、每日每次开车前，必须检查所有

6、机械和电气设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑。4、每次起吊梁片时，均应升降两次，检查起升系统的制动效果。5、禁止超负荷使用。6、架桥机开车前必须发出开车警告信号（电铃）。7、禁止人随物品一起升降。8、不允许长时间吊梁长时间空中停留，架桥机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。9、禁止在架桥机上堆放工具、零件，一面跌落伤人。10、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电气设备情况，并填写司机日表。11、检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开桥机造成重大事故。12、架桥机工作完

7、毕后，将所有开关转到空挡位置，切断电源，并锁定架桥机。13、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制开关转至零位。14、禁止六级以上风力工作。B维护和保养1、整机保养整机保养应遵循“润滑、紧固、防腐、防潮”八字方针。2、架桥机的润滑架桥机各机械的使用质量和寿命，很大程度上取决于经常和正确的润滑。润滑时，机电液压等产品保养、润滑参见自身说明书。3、钢丝绳使用钢丝绳时，应注意钢丝绳破损情况。如有断丝断股和磨耗量达到报废标准时，应更换新绳，另定期用钢丝绳油胀润滑。4、吊具必须定期检查5、滑轮组主要检查绳槽磨损情况，轮缘

8、有无崩裂以及滑轮在轴上有无卡住现象。6、车轮定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到30%厚度时，更换新轮。当踏面上两主动轮直径相差﹥D600mm，或踏面上出现严重的沟、伤痕时，应重新车光，但车光后直径不得小于（D-10）mm。7、液压系统应经常检查油泵、电磁阀、液压管路、液压绞车、液压油缸等部位，不得有漏油、犯卡等现象，各液压泵站应定期检查液面高度，