dn2000输水管道压力试验方案

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1、DN2000输水管道压力试验方案该DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案：一、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况二、概况滨江DN2000输水管线全长16000M，起点A0+020，位于丽水大街与牧龙路路口北侧，沿丽水大街向北经过喜燕路、翔凤路、盛安大道、宝象路，至锦文路，向东沿锦文路经过弘利路、景明大道、地秀路，终点至205国道A8+020。整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mp

2、a，分段长度原则上不大于1KM。三、试验分段情况分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：A0+020～A1+240：全长1220米，试压水源考虑协调沿途消防栓，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在A1+240的钢管处。第二段：A1+240～A2+140：全长855M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约400米，泥浆泵最长输水距离为700～800米）进水口

3、设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由A1+600排气孔中排出。第三段：A2+140～A2+980：全长840M，试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约400米，泥浆泵最长输水距离为700～800米）进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由A2+360、A2+860排气孔中排出。第四段：A2+980～A4+120：全长1140M，同样盲板设置在桩号两头钢管上，进水口设置在A4+110的钢管上，水源自丽水大街西侧的河塘中抽取，排气由A3+200处排气阀

4、完成。第五段：A4+120～A5+345：全长1225M，盲板设置在桩号两头，进水口设置在钢管上，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。第六段：A5+345～A6+290：全长945M，盲板设置在两头，水源可协调附近消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。第七段：A6+290～A7+205：全长915M，盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。第八段：A7+205～A8+020：全长815M，盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消防栓或从附近的人工湖中抽取。每段尽可能在高低落差较大的高处设置

5、2-3个￠600mm人孔作为打压观察孔，在打压段钢管处开1个￠200进水孔。四、管道水压试验前准备工作1、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。（1）后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3—后背

6、墙高度（m）为4.0m—后背墙顶端至地面高度（m）1.0m—被动土压力系数，按下式计算：—后背土体的内摩擦角12°；—后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：（2）作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力—管堵传递给后背的作用力；—试压管段管端承受的压力；承受的压力P可由下式计算：作用在盲板上力的计算：=1.0Mpa*∏*R2=3.14*（1000mm）2*1N/mm2=3140KN—试压管段管端承受的压力；—试验压力（N/mm2）；—管道内径（mm）；（1）后背墙受力宽度式中—后背受力宽度（m）；—管堵传递给后背的作用力；—后

7、背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；2.0—安全系数则有：，B值满足（4）后背土层长度长度也是可以保证的式中L沿后背受力方向长度（m）—附加安全长度（m），取0.5。水体产生的作用力为3140KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚2㎝，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。（2）管道末端后背设计本

8、段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见补充设计图第3号