三效气密试验方案.doc

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1、三效蒸发系统气密性实验方案编制：；审核：；批准：；2017年8月28日目录一、工程简介二、编制依据及执行标准三、气密试验前准备条件四、气密试验技术要求1、气密试验原则2、气密试验方法3、气密试验介质4、盲板位置及厚度要求5、气密试验标准五、安全要求一、工程简介*************蒸发项目采用国内已应用较多的三效错流强制循环蒸发工艺，正常运行过程中系统为负压状态，为保证系统安装完毕后能够运行良好，减少不凝气排放，需对系统进行气密试验。二、编制依据及执行标准浓水项目PID图HG20231-2014化学工业建设项目试车规

2、范GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范和科达提供的图纸等相关资料。三、气密试验前准备条件1、工艺管道及设备安装、试压、吹扫完毕，且已更换正式垫片。2、设备及管道的安全附件已安装齐全。3、所有导淋、放空阀、仪表变送器、在线分析仪和调节阀已安装就位且调试合格。4、吹扫用的临时短管、阀门、各段吸入口临时过滤网和挡板等临时设施已全部拆除。5、拆换所有超压力量程仪表（主要是真空表）。6、确保气密所需的介质如空气供应具备条件。7、准备好查漏所需的工具：气密专用工具（水枪等）、泡沫水、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。8、

3、准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具以备更换之用。9、气密试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案。所需气密的设备有：一效加热器、二效加热器、三效加热器；一效分离器、二效分离器、三效分离器；分气缸；乏汽预热器；冷凝器；吸收塔；冷凝水罐；结晶器；机泵11台气密材料：温度计；气密试验记录表；气密喷壶4个；洗衣粉2包；工具背包4个；记号笔2盒；石笔2盒；配皂液小水桶1个；F扳手4把；各种相关口径金属缠绕垫；气密试验用液柱压力计（甲方指导制作）。一、气密试验技术要求(一)气密原则：1、气密试验需要按设备、管线划分为适当的系统。1.

4、1分气缸、一效加热器壳程、冷凝水罐。1.2原液泵、三效分离器、三效加热器管程。1.3一效分离器、一效加热器管程、二效加热器壳程。1.4二效分离器、二效加热器管程、结晶器、三效加热器壳程。1.5吸收塔、冷凝器壳程、不凝气管线。（机泵依据所在管线归入所在系统）2、系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开。3、气密压力为0.1MPa，充压时要缓慢，停止升压后进行查漏。如无泄漏及异常情况，在试验压力压力下进行保压试压。4、为隔开系统而安装盲板的法兰应在试运转最初阶段用工作介质进行试漏，对盲板安装点进行记录并开车时派专人检

5、查。5、气密泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放，避免积液；物料进出装置的管线也必须进行气密试验。6、常压设备可不做气密试验。7、试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。8、一般情况下气密采用仪表气作为介质。(二)气密方法：1、按照气密试验系统划分要求使用阀门、盲板对系统进行分别断开。2、接好液柱压力计、气源，开始缓慢冲压。3、系统冲压完毕后，用细铁丝在液柱压力计的液面处做记号，及时在气密试验记录表上记录系统代号、静密封数量、液面高度、实验温度。1、保压时间结束后再次记录液面高度、实验温度。根据公式

6、计算泄漏量，若泄漏量符合要求则进行下一系统气密试验。2、若系统泄漏量不符合气密试验要求，则用泡沫水涂抹或用喷枪喷射被检查的法兰、阀门（包括法兰、阀体及压盖等）、压力表、变送器（包括仪表引线、接头）、液位计及泵外壳连接处是否泄漏。如法兰比较大，可以用密封胶封住法兰口并留一小口，用泡沫水检查小口。查找泄漏点，进行消漏。3、消漏完成后再次进行气密试验，直至符合气密试验要求。(一)气密介质：气密气源采用0.6MPa公用工程空气(二)试压盲板的设置：1、管线试压用盲板厚度的确定①焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式δ=1.2A(P

7、/[б])1/2②插入式盲板的厚度计算公式δ=0.85A(P/[б])1/2其中:δ表示加设的盲板厚度单位:mmA表示临时盲板的半径单位:mmP表示试验压力单位:MPaб表示钢板的许用应力2、试压盲板加设的位置①试压管线与不参加试压的设备之间。②试压管线上的各种仪表管口。③不同试验压力等级的管线系统之间。3、临时盲板加设的要求①临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌(标牌上要包括安装人员和安装日期)并在试验系统图上作好记录,防止拆卸时遗漏。②临时盲板的厚度必须经过强度计算,符合实验要求。③临时盲板的安装与拆卸必须由专人负责;

8、临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片;待系统试压完﹑整个系统恢复时统一加设正式垫片。(一)气密标准：按气密的泄漏率公式计算：泄漏率=(1-P2T1/P1T2)/h×100%P1，T1，P2，T2分别为试验前后的绝对压力和绝对温度，试验时间原则上24h，不足24小时的按照24小时折算。压力P1,P2由液柱压力计液面高度