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1、目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、气压试验七、安全要求一、工程简介本工程为60000Nm3/d沼气回收综合利用项目工程。二、编制说明管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。三、编制依据及执行标准3.1管道安装图；3.2工业金属管道工程施工及验收规范--------GB50235—9
2、7；3.3工业金属管道压力试验规范----DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0。四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求。5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，
3、其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。5.6符合压力试验的气体已备齐。5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。六、气压试验6.1气压试验的压力为设计压力6.2试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。6.3测试压力表应安
4、放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。6.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。6.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。A、气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%的水平。B、稳压至少十分钟，然后减压10%，选择幅度较大的。C、在这一压力下对管道系统进行外观检查。D、逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的10%，并且每
5、次维持至少5分钟以补充管道张力。E、在试验压力下至少维持10分钟。F、再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟，检查管道组件、法兰、阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。6.6脱碳工段管线：PG2301、PG2302、PG2306、FG2301~FG2303，试压时缓慢升压，待压力升至试验压力0.3MPa后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力0.2MPa，保压30min，以压力不降、无渗漏，则严密性试验合格。试压用压力表量程为：0~1.0MPa，数量：2块；表盘直径：100mm且在检定有效期内。6.7脱硫工段（1）管线：PL1101~1111(包
6、括此区间带下角标a,b,c,d,e,者)、PL1201,WW1101~1104(包括此区间带下角标a,b,c,d,e者)。试验压力：0.24MPa。试压时缓慢升压，待压力升至0.24MPa后，稳压10min，再将压力将至设计压力0.16MPa，保压30min.以压力不降，无渗漏，则严密性试验合格。（2）管线：PL1202~1203（包括此区间带下角标a.b.c.者），PL120~1208（包括此区间带下角标a.b.c.d.e.f.g.h.者），WW1201，WW1202。试验压力：0.15MPa。试压时缓慢升压，待压力升至0.15MPa后，稳压10min,再将压力降
7、至设计压力0.10MPa,保压30min,以压力不降，无渗漏，则严密性试验合格。（3）管线：PL1213a、PL1213b、PL1214，试验压力：0.38PMa，试压时，缓慢升压，待压力升至0.38PMa后稳压10min,再将压力降至0.25PMa,保压30min,以压力不降，无渗漏，则严密性试验合格。（4）管线：RW1102、RW1103a、RW1103b、RW1103c，试验压力：0.6PMa，试压时，缓慢升压，待压力升至0.6PMa后稳压10min,再将压力降至0.4PMa,保压30min,以压力不降，无渗漏，则严密性试验合格。(5）管线：PL1207a
