管道气密性试验具体方案

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1、管道气密试验方案编制：校审：批准：25/27目录1工程概况11.1工程简介11.2气密试验目的12编制依据13气密试验应具备的条件24气密试验前的准备工作25气密试验25.1一般规定25.2气密试验35.3气密试验合格标准36质量保证措施46.1管道气密小组46.2主要质量控制措施47安全保证措施57.1安全目标57.2安全保证体系57.3主要安全控制措施68劳动力安排79施工措施用料710安全应急预案710.1应急机构及职责710.2风险分析910.3应急措施911工作危险性分析（JHA）报告1012管道气密试验系统划分1212.1管道气密系统划分原则1212.2管道气密系统划分12

2、25/271工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。1.2气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检

3、查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。2编制依据1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件2)本工程所采用的施工技术规范及标准。²GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》²GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》²SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收

4、规范》²GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》²GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》25/271)本公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《QHSE管理手册》（2013 D/1版）。2)本公司制定的项目管理办法及有关制度。3)本公司目前的资源状况及施工现场条件。4)业主及总包单位相关管理规定3气密试验应具备的条件1)有经批准的气密试验方案，并且已经进行技术和安全交底，参加人员应签字确认。2)气密试验前系统已按图纸全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，按规定装好正式垫片。3)气密试验前系统所有的仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安

5、装就位。4)气密试验前系统所有的阀门动作灵活。5)工厂空气或高压空气等已具备供气条件。4气密试验前的准备工作1)准备好发泡剂(洗洁精)、记号笔、喷壶等气密测试工具。2)在必要的地方搭设脚手架，以便于安全操作。3)确认所有的检查点没有保温材料或其它履盖物，如有，必须提前进行清除。4)列出盲板确认清单，根据需要调整盲板在所需的位置，并编号作记录。5)列出现场阀门确认清单，检查气密测试系统中的阀门是否按气密试验要求开关到正确位置。6)合理安排人员，做好标记，泄压后组织人员及时消除漏点并进行二次测试。7)气密试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体窜入低压管道系

6、统引起超压。8)安全防护措施、人员到位。5气密试验5.1一般规定1)气密试验使用业主提供的工厂空气或高压空气等进行。为安全起见，一般不考虑使用氮气进行气密试验。25/271)进行压力试验时，为了确保安全，应气密试验禁区，在醒目位置挂好警戒牌，禁止无关人员进入气密试验区域。2)气密试验过程中如有泄漏，不得带压修补和紧固，缺陷消除后方可继续进行气密试验。3)气密试验压力以指定的现场压力表为准。4)对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，气密试验前都要逐项检查。5)试验合格后，按照清单对试验系统按原施工图恢复，同时关闭所有排放阀。5.2气密试验1)气密试验时，必须进行预试验。预试验压力不应

7、大于0.2MPa。2)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，经检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压10~30分钟，对系统进行查漏，直至气密试验压力。停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。3)系统气密试验压力较高时，压力升至试验压力的50%前，应增加停压检查次数，避免高压检查的危险。4)检漏是气密试验中最重要的程序，检漏的重点为焊缝、法兰、阀门的填料函、法兰或螺纹联接、仪表接头