机械加工重点.doc

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1、形状公差：位置精度：数字越大，表面越粗糙。切削运动：刀具和工件的相对运动。切削运动分为主运动和进给运动。主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有一个；进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给运动可以有多个。切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。背吃刀量:已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，用ap表示。（v：切削速度；d：工件直径；n：工件转速；dmax：待加工表面直径；dmin：已加工表面直径；αp：背吃刀量）切削用量的合理选择问题：(1)粗加工按ap-f-v的顺序选择粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多余金属，只留后续工序的加工余量

2、，所以应根据毛坯尺寸首先选择αp；粗加工不必考虑表面粗糙度，在αp确定后，选取大的f，减少走刀时间；αp和f确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v(2)精加工按v-f-αp的顺序选择精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达到表面粗糙度要求的f，最后再根据精加工余量决定αp。为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面：基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度方向垂直的面；切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工表面相切的面；正交平面：通过主切削刃上。一般加工韧性材料，应取较大的前角

3、；加工脆性材料，应取较小的前角；前角的取值范围常在-5°~+25°之间。车刀的几何角度：前角γ。：在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角；后角α。：在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角；主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角；副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影与进给反方向的夹角；刃倾角λs：在切削平面中，主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖在主切削刃上最高点时，λs为正值，反之为负值。刀具角度的合理选择问题：原则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此强度要高；精加工时，切削力较小，为了保证零件质量因此刀具较锋利。粗加工

4、：前角、后角均小，强度高；精加工：前角、后角均大，刀具锋利；主偏角：车台阶轴取90度；既车外圆又车端面，取45度；副偏角：为降低表面粗糙度，取小值；一般为5-15度；刃倾角：粗加工常取负值，精加工取正值。金属的切屑类型：常见的切屑有如下三种：a.带状切屑：用大前角刀具、高切削速度、小进给量加工塑性材料时出现。形成带状切屑时，切削力平稳，表面光洁，但切屑连续不断，不安全或容易刮伤已加工表面。b.节状切屑：用低切削速度，大进给量加工中等硬度的钢材时出现。形成这种切屑时，金属经弹性变形、塑性变形、挤裂和切离阶段，是典型的切削过程，但切削力波动大，工件表

5、面粗糙。c.崩碎切屑：加工铸铁、黄铜等脆性材料时出现，形成这种切屑时，切削热和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨损。积屑瘤的影响：1、保护切削刃，粗加工时，希望产生积屑瘤2、本身不断形成和脱落，会引起振动，影响工件表面粗糙度，精加工不希望产生积屑瘤。切削力：1、切向力（切削力）Fz：总切削力在主运动方向上的正投影，其大小约占总切削力的95~99%,是三个分力中最大的。消耗功率最多的分力，它是机床动力、重要零件的强度和刚度设计和校核的主要依据；2、轴向力（进给力）Fx:总切削力在进给方向上的正投影，其大小约占总切削力的1~5%,它是设计和验算机床

6、进给机构必须的参数；3、径向力（背向力）Fy:总切削力在垂直工作平面上的分力，它作用在工件刚性较差的方向，容易使工件变形，同时引起振动，影响加工精度。所以加工刚性较差的工件（如细长轴）时，应该力求减少切削力。皮带传动:如果考虑皮带与皮带轮之间的滑动，其传动比为：i=(d1/d2)ε=(n2/n1)ε式中：d1-主动皮带轮的直径；d2-被动皮带轮的直径；n1-主动皮带轮的转速；n2-被动皮带轮的转速；ε-滑动系数，约为0.98。传动比i=(z1/z2)=(n2/n1)。涡轮、蜗杆传动的优点是：可获得较大的降速比，传动平稳、噪音小，结构紧凑。其缺点是

7、传动效率低，并需要良好的润滑条件。齿轮齿条传动机构可将旋转运动转变为直线运动（当齿轮为主动轮时），也可将直线运动转变为旋转运动（当齿条为主动件时），在实际运用中，以前者居多。齿轮齿条传动的效率很高，但制造精度不高时，传动的平稳性和准确性较差。丝杆、螺母传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺点是传动效率较低。如果工件的转速加快，进给量是否会变化？答：所谓进给量，是指主轴转一圈（一个工作循环）、刀架沿进给方向移动的距离，只要进给箱的挂轮手柄没有调整，主轴到进给箱的传动比没有变化，进给量就不会发生变化。问题：今欲在铣床上加工一个12等分的零件，分度手柄应转

8、多少圈，用分度盘的哪个孔圈，扇形夹应张开多少个孔距？（已知：分度盘孔圈孔数有：24、25、28、30、37）解：因为主轴上固定有齿数为4