六面体的铣削加工.doc

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1、课堂练习项目名称:六面体的铣削加工一、项目分析1.六面体的技术要求分析。⑴尺寸公差:长和高应该保证在1000.10mm,宽应该保证在700.10mm;⑵形位公差:平面2和平面4对平面1的垂直度公差为0.08,平面3对平面1的平行度公差为0.05,平面6对平面5的平行度公差为0.05,对平面1的垂直度公差为0.08;⑶表面粗糙度:全部表面粗糙度均为Ra=3.22.六面体的铣削方法分析。分析:本工件适合用端铣法,工件为六面体,且无沟槽类等结构,用端铣不仅能提高效率,而且能提高表面粗糙度。3.六面体的铣削准备工作。⑴装夹方法

2、分析装夹夹具选择及安装、找正.1.装夹方法分析:因为工件形状简单,尺寸也相对不大,所以用机床用平口虎钳装夹工件;2.装夹夹具:选择平口钳进行装夹;3装夹夹具安装:Ⅰ.擦净铣床工作台的台面;Ⅱ.擦净平口钳的安装平面;Ⅲ.保证固定钳口垂直于工作台台面;4装夹夹具找正:Ⅰ.找正固定钳口面与工作台纵向进给方向平行度;Ⅱ.找正固定钳口面与工作台面的垂直度;Ⅲ.找正固定钳口与工作台横向进给方向的平行度;⑵机床选择及零位调整.选择立式铣床,先将立铣头调到大概正确的位置,然后将磁性表架固定在上面,并连接百分表,先用百分表在铣床工作台1点测

3、量,再旋转180°在2点测量一下,1点和2点的距离为300mm,若误差控制在2格以内则零位调节好。⑶刀具、量具、准备及平行度.刀具:镶齿端铣刀;量具:千分尺、游标卡尺、百分表、磁性表架、90°角尺、塞尺等;平行度检测:将六面体的基准面放在平板上,再用磁性表架和百分表去测量与基准面有平行关系的面,先在平面的一边测量一下,并将百分表调零,再移到另一边测量,看误差是多少;垂直度检测:首先用90°角尺放在垂直的两个面上,再用塞尺去测,看偏差是多少;二、项目实施方案编制铣削加工工艺序号加工内容及要求工序简图以3面为粗基准,粗加工平面

4、1至102.5mm1然后松开工件以较小夹紧力重新夹紧,再精铣至102mm把1面和固定钳口贴平,垫好垫铁,用圆棒2夹紧。粗、精铣2面至尺寸102mm,并去毛刺把1面和固定钳口贴平,垫好垫铁,用圆棒3夹紧。粗、精铣4面至尺寸100mm,并去毛刺把2面和固定钳口贴平,垫好垫铁,粗、精4铣3面至尺寸100mm,并去毛刺把1面和固定钳口贴平,垫好垫铁,然后用5直角尺校正好垂直度。粗、精铣5面至尺寸72mm,并去毛刺把1面和固定钳口贴平,垫好垫铁,然后用6直角尺校正好垂直度。粗、精铣6面至尺寸70mm,并去毛刺7钳工去除毛刺8按零件图

5、检验

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1、课堂练习项目名称:六面体的铣削加工一、项目分析1.六面体的技术要求分析。⑴尺寸公差:长和高应该保证在1000.10mm,宽应该保证在700.10mm;⑵形位公差:平面2和平面4对平面1的垂直度公差为0.08,平面3对平面1的平行度公差为0.05,平面6对平面5的平行度公差为0.05,对平面1的垂直度公差为0.08;⑶表面粗糙度:全部表面粗糙度均为Ra=3.22.六面体的铣削方法分析。分析:本工件适合用端铣法,工件为六面体,且无沟槽类等结构,用端铣不仅能提高效率,而且能提高表面粗糙度。3.六面体的铣削准备工作。⑴装夹方法

2、分析装夹夹具选择及安装、找正.1.装夹方法分析:因为工件形状简单,尺寸也相对不大,所以用机床用平口虎钳装夹工件;2.装夹夹具:选择平口钳进行装夹;3装夹夹具安装:Ⅰ.擦净铣床工作台的台面;Ⅱ.擦净平口钳的安装平面;Ⅲ.保证固定钳口垂直于工作台台面;4装夹夹具找正:Ⅰ.找正固定钳口面与工作台纵向进给方向平行度;Ⅱ.找正固定钳口面与工作台面的垂直度;Ⅲ.找正固定钳口与工作台横向进给方向的平行度;⑵机床选择及零位调整.选择立式铣床,先将立铣头调到大概正确的位置,然后将磁性表架固定在上面,并连接百分表,先用百分表在铣床工作台1点测

3、量,再旋转180°在2点测量一下,1点和2点的距离为300mm,若误差控制在2格以内则零位调节好。⑶刀具、量具、准备及平行度.刀具:镶齿端铣刀;量具:千分尺、游标卡尺、百分表、磁性表架、90°角尺、塞尺等;平行度检测:将六面体的基准面放在平板上,再用磁性表架和百分表去测量与基准面有平行关系的面,先在平面的一边测量一下,并将百分表调零,再移到另一边测量,看误差是多少;垂直度检测:首先用90°角尺放在垂直的两个面上,再用塞尺去测,看偏差是多少;二、项目实施方案编制铣削加工工艺序号加工内容及要求工序简图以3面为粗基准,粗加工平面

4、1至102.5mm1然后松开工件以较小夹紧力重新夹紧,再精铣至102mm把1面和固定钳口贴平,垫好垫铁,用圆棒2夹紧。粗、精铣2面至尺寸102mm,并去毛刺把1面和固定钳口贴平,垫好垫铁,用圆棒3夹紧。粗、精铣4面至尺寸100mm,并去毛刺把2面和固定钳口贴平,垫好垫铁,粗、精4铣3面至尺寸100mm,并去毛刺把1面和固定钳口贴平,垫好垫铁,然后用5直角尺校正好垂直度。粗、精铣5面至尺寸72mm,并去毛刺把1面和固定钳口贴平,垫好垫铁,然后用6直角尺校正好垂直度。粗、精铣6面至尺寸70mm,并去毛刺7钳工去除毛刺8按零件图

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