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时间:2019-11-22
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1、浅谈正六面体的加工目录一、内容提要2二、普通铳床的介绍3三、正六面体的加工实例4(一)、夹具的介绍及选择4(二)、材料分析6(三)、刀具的介绍及选择6(四)、量具的介绍及选择7(五)、加工前的准备工作8(六)、加工过程81、粗加工8Z精加工93.加工注意事项10(七)、检测10(八)安全生产注意事项11四、致谢1212五、参考文献【内容提要】本论文主要讲述的是用X5030号立式铳床加工正六面体地方法,装夹方式及检测方法。在加工中所需要注意的事项和各相邻面找止的方法,在加工中如何保证加工的精度等。、X5030立式铳床介绍住式锥床X5030)图1X5030立式铳床具有钢性好、操作灵活
2、、精度较高、主轴热变形小,横向丝杆配置在滑鞍屮间位置,加工精度高。主要铸件均釆用合金耐磨铸铁,使用寿命长等优点。其设备参数:工作台工作面:300rmX1150rrin/300niiX1500mn宽X长)。立铳最大冋转角度:铳头冋转±43o主轴屮心线至垂直导轨距离:主轴套筒移动量60毫米。主轴端面至工作台面距离:4140毫米。工作台行程Y轴):78(hm工作台行程(X轴):235im工作台行程Z轴):400nm主轴18级数转速,转速范围:36-1600r/min工作台X轴进给速度:15un/mirr-120(hm4nin工作台Y轴进给速度:15un/miL1200nm/min工作台
3、Z轴进给速度:Sim/mirr^40ttnn/min工作台X轴快速移动速度:2450rrm/min工作台Y轴快速移动速度:2450nm/min工作台z轴快速移动速度:82(hm/min工作台进给变速级数:18级外形尺寸:174ftnrX1485nrX187(hm长X宽X高)主电机功率糕速:4(Kni/1440(r/min)进给电机功率磁速:1・1(励/1440(r/min)正六面体的加工实例:一、图样分析:(一)、夹具的介绍及选择:1、夹具的相关知识:夹具应具备足够的强度和定位精度及满足装夹方便快捷的特点。机械加工过程屮用来固定加工对彖,使Z占冇正确的位置的装置,称为夹具。例如焊
4、接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见。(1)、夹具种类:组合夹具.磁力夹具.通用夹具.专用夹具.机用夹具.夹具通常由定位元件(确定工件在夹具屮的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装屮能完成数个工位的加工,冇回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。(2)、夹具种类按使用特点可分为:①、通用夹具:如机用平口钳、卡盘、分度头和冋转工台等,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格己系列化,其中大多数己成为机床的一种标准附件。①、专用夹具:为某
5、种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,针对性很强。常用的有车床夹具、铳床夹具、钻模、铎模和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。(3)、可调夹具:可以更换或调整元件的专用夹具。(4)、组合夹具:由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。2、夹具的选择:结合上述相关知识根据零件加工要求,选用X5030立式铳床來加工此种零件,由图纸可以看出其零件精度要求有三个。一是保证其各边的尺寸,二是保证相邻面的垂直度,三是保证对应面的平行度。故用普通的机用平口钳装夹就能够满足要求。机用平口钳(二)、材料分析:该零件
6、属优质碳索结构钢(钢)含碳量比0235高(Q42-a5励,硫磷含量低力学性能优于碳素结构钢。(三)、刀具的介绍及选择:1、铳刀常用材料:(1)、高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速两种。(2)、硬质合金:是金屈碳化物、碳化钩、碳化钛和以钻为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下:能耐高温,在800-lOOOffC左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高—8倍的切削速度。抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易濟得很锋利。(3)常用的硬质合金一般可以为三大类:①磚钻类硬质合金(¥3②钛钻类硬质合金O③通用硕质合金Z选择硬质合金高速铳削刀具。由于精
7、度及表而质量要求不高,故选择硬质合金高速铳削刀具,可以满足零件的质量要求。(四)、量具的介绍及选择:(刀口直尺)(9CT刀口角尺)(游标卡尺)1、刀口直尺:根据零件各加工面的相关要求,作为平面必须保证其平面度要求,在对平而度进行检测过程屮,通常采用刀口直尺与塞尺配合检测,避免工件表面凹凸不平,达不到图样要求。2、9CP刀口角尺:其相对于平面质量的检测作用,功能与刀口直尺相同。但由于刀口直尺尺尖容易碰碎,操作过程进行测量容易受到损坏,故在加工过程中通常以9CF刀口角尺来替代刀口直尺
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