双轴水泥搅拌桩技术交底.doc

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1、C2-5施工技术交底记录编号：01-02-C2-001工程名称新建矬口排水管网项目日期2015年11月15日交底部位双轴水泥搅拌桩页数共5页，第1页交底内容：交底目的：明确双轴水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩施工作业。控制要点：本工程采用双轴水泥搅拌桩主要为基坑外围挡土、止水，水泥搅拌桩直径为700㎜，桩长9000mm，搭接宽度为200mm。双轴水泥搅拌桩施工一、施工技术参数（1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91》执行。（2）、采用双头深

2、层搅拌桩（2×φ700），每根桩有效截面积为0.71m²。（3）、桩身水泥掺入量：15％。采用二喷三搅工艺（4）、水泥标号：P·S·B32.5级矿渣硅酸盐水泥。确保水泥干燥，无结块现象。（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，喷浆提升速度为0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1cm—1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为700mm，误差不大于1

3、50mm。（7）、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/100。（8）、搭接施工的相临桩间隔时间小于12小时，若因特殊原因造成搭接时间超过去12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。（9）、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大于1cm。二、施工

4、工艺（二喷三搅）场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升→三次复搅下沉提升→清洗→移位（1）、施工准备：A、施工前会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。B、施工前要求建设单位必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作（转第2页）签字栏技术负责人：交底人：接交人;C2-5施工技术交底记录编号：01-02-C2-001工程名称新建矬口排水管网项目日期2015年11月15日交底部位双轴水泥搅拌桩页数共5页，第2页交底内容：（接第1页）C、施工前，桩机机组人员应

5、检查桩机运转是否正常，各线、管是否畅通。（2）、围护止水帷幕双轴水泥搅拌桩施工工艺流程：放线、开挖、定位搅拌桩机就位预搅下沉浆液制备第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升搅拌成桩冲洗系统试块制作结束深层搅拌桩施工工艺流程图（转第3页）签字栏技术负责人：交底人：接交人;C2-5施工技术交底记录编号：01-02-C2-001工程名称新建矬口排水管网项目日期2015年11月15日交底部位双轴水泥搅拌桩页数共5页，第3页交底内容：（接第2页）（3）施工工序:①、定位A、按照围护桩位平面布置图，确定合理的施工顺序

6、及配套机械、水泥等材料的堆放位置；B、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟；C、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1%。②、开机后应严格按照操作规程进行操作。A、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。B、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。C、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压

7、浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶。D、水泥浆搅拌后应一次压完。E、第一次下钻速度不大于0.5米/分。提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米2分钟，最快不得超过0.5米/分。复搅下沉和提升速度不大于0.5米/分。（必须三搅二喷。）F、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，再开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升压浆,确保桩体连接。G、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接桩时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。H、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题

8、必须提起按设计要求重新施打。I、坑内水泥土搅拌桩加固在遇工程桩处，搅拌桩应避开工程桩，但总数不变，若缺失应增加注浆点。K、坑内加固时，我方通过监测报告的数据调节施工