双轴搅拌桩技术交底

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1、技术交底记录编号：002工程名称盛世宝邸（二期）施工单位上海森信建设工程有限公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底日期交底内容：一、施工做法设计情况表桩型桩长（m）桩顶相对标高（m）重力坝围护桩2Φ700@100015-1.75水泥掺量为13%，明、暗浜区域增加为16%2Φ700@100012-1.252Φ700@100012.5-1.252Φ700@100012-1.752Φ700@100015-1.25坑内加固2Φ700@10009.7-6.852Φ700@10006.9-6.552Φ700@10006.7-6.552Φ700

2、@10004-6.852Φ700@10007.5-2.95坑底以下水泥掺量13%，坑底以上水泥掺量8%型钢H488X300X11X1812-1.2515-1.25槽钢[169-1.25∅48×3@1000钢管7具体部位做法按设计图纸施工。二、工艺流程本工程采用“二喷三搅”施工工艺进行施工：切割土体预搅→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完成三、施工要点1、施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。2、由专职测量员作业，测放桩位与设计图误差不大于5cm。3、按放线位置在桩位处开挖样槽

3、，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，一般沟槽深1m。清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。开挖的弃土及时外运或堆放在施技术负责人交底人接受人3工区域外（完工后要平整至场地原标高）。4、调整桩架，桩架垂直度误差不得大于1%。5、水泥采用散装P42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比为0.5~0.6，水泥掺入比13%，水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可投入使用。浆液配制严格按照水灰比，搅拌时间不小于1分钟，输送浆液口要有过滤网，防止有水泥浆块堵塞送浆管道。6、第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得

4、随意注水搅拌，以免影响搅拌桩桩身强度。7、搅拌机下沉到达设计深度后停止下沉,继续搅拌30s,使桩端水泥土充分搅拌均匀。开启灰浆泵，提升搅拌机直至预定的停浆面,同时双轴搅拌桩机继续搅拌水泥土。控制桩底标高误差不大于±100mm，桩顶标高误差不大于+100~-50mm。8、成桩采用两喷三搅的搅拌工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/分，钻头搅拌下沉速度不宜大于1m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1-1.5cm为宜。9、注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下0.5m处注浆搅拌提升。

5、如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥加清洗。10、相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。11、按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按每天每机台制作一组，并注明日期。试块取样的搅拌土，在成桩结束后，取中心管和搅拌管上的附带土。12、内插钢筋、钢管、槽钢和型钢，宜在搅拌桩成桩1小时内完成，并采取可靠的定位措施。13、型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个

6、，焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。14、型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。四、质量标准1、成桩允许偏差应符合下表规定：双轴搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1桩底标高±100mm测钻杆长度2桩顶标高+100~-50mm水文测绳测3桩位偏差50mm用钢尺量4桩径＜0.04D（D为桩径）用钢尺量5桩身垂直度≤1%经纬仪测量3

7、2、型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差1型钢顶标高±50mm2型钢垂直度1/2003型钢平面位置平行于基坑边线允许偏差50mm垂直于基坑边线允许偏差10mm4形心转角3°五、安全文明及环保措施1、施工安全注意事项（1）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。（3）外露传动装置必须有防护护罩。（4）桩机安全措施1）桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。2）走管下枕木应垫牢，对于高低不

8、平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。3）桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。4）桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。5）卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。6)行走时因采用卷扬抽管移动，操作过