大倾角煤层回采分析-论文.pdf

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1、工业技术l■大倾角煤层回采分析杨洪武(淮北矿业集团公司石台矿业安徽淮北235000)[摘要]我矿属于衰老矿井，剩余采区煤层倾角度大。大倾角综合机械化开采一直是技术难题，特别对于不稳定易冒落顶板，容易将上方顶板抽空，造成支架初撑力达不到要求，无法对顶板造成有效支护。对顶板控制极为不利，回采难度更大。针对我矿回采大倾角工作面中出现的问题，及处理问题所采取的措施，为以后的大倾角工作面回采积累了丰富的经验。[关键词]支架调整，顶板管理，工作面三防；支架稳定，中图分类号：$605．+2文献标识码：A文章编号：1009—9l4x(20l4)4

2、4一【】032—0l一地质概况：作面输送机。1、工作面参数四、倒架原因分析该工作面走向长度435m，倾向长度123m，煤厚1．0-3．9，平均2．8m}受岩1、顶板及角度浆侵蚀影响，煤层顶部蚀变为天然焦及火成岩，厚O～2．0m，平均0．5m。煤层倾1)、工作面顶板为泥岩顶板且火成岩侵蚀严重。火成岩与直接顶之间有角30～45。，平均33。。2(~am左右的天然焦，造成火成岩不稳定，极易掉落。火成岩冒落后，工作面采2、工作面地质条件高超过支架最大高度，造成支架无法有效支护顶板。火成岩呈串珠状分布，无规里段工作面地质构造复杂，煤层受岩浆

3、侵蚀严重，岩浆在煤层中呈透镜状、律。使支架不能保持一致，易产生错差。拉架时造成破碎顶板冒落。串珠状或其它不规则状分布，煤层顶部多蚀变为天然焦及火成岩，造成煤厚不2)、由于工作面倾角局部达45，支架错茬超过规定后，在拉架、调架过程中稳定，给后期回采带来极大困难，直接顶为9．95米厚的泥岩，不稳定。工作面水易将上方顶板抽空，造成支架初撑力达不到要求，使支架在自重作用下产生歪文地质条件简单，3煤顶板砂岩裂隙水为主要充水水源，可造成底板松软。斜。对顶板控制极为不利。工作面角度大，割煤、抵车、拉架不能平行作业，占用=工作面设备选型分析循环时

4、间长。1、煤机3)、支架产生错差，造成支架无法以下架作为基础架，进行拉架、调架。当支该工作面采用MG400／920／QWD型双滚筒采煤机，总功率920Kw，牵引方架在顶板压力和自重作用下歪斜时，支架自身的防倒、防滑装置位置不当、强度式为交流变频牵引，滚筒直径2．2M，总重量46T，截深800mm。不够，造成防倒、防滑装置损坏、失效。如：侧护板千斤顶推力小且行程短，不能优点：功率大，截深大，操作方便。缺点：滚筒直径大，对支架高度变化适应伸缩自如；防倒千斤顶位置靠前；支架底调顶在歪架时不能使用，否则伸出后易性小。被下一架底座压住，造成

5、拉不动支架，调架困难，失去对支架的微调作用。。2、工作面输送机2、回采工艺工作面采用SGZ一800／400型刮板输送机。优点：与支架连接装置间隙小，由于工作面倾角大，采用机尾进刀单向下行割煤，往返一次进一刀。正常循容易控制下滑。缺点：当支架歪斜时，由于滑块与车之间连接间隙小，抵车时容环：即煤机下行割煤一往上空刀清理底煤一移刮板输送机一移架。由于火成岩易将溜槽间隙拉开，引起溜槽脱节。溜槽连接哑铃销容易损坏。侵蚀的地段，推移输送机后不能进行拉架，要煤机下行进行挑顶。变成火成岩段3、工作面液压支架往返两次才能进一刀，循环变成：煤机下行割

6、煤一往上空刀清理底煤一移刮板工作面中间架采用ZQY6800／19／40~_大倾角掩护式液压支架对顶板进行输送机一煤机下行挑顶一移架。影响工作面推进度。支护，移架步距在O．8in。支撑高度1．9～4．0m，中心距1．15m，工作阻力3、回采速度6800KN，初撑力5064KN，支护强度0．8317-0．8428MPa，适应煤层倾角≤45。。1)、工作面推进慢，周期来压步距为7—9m，每次来压时，支架抵抗不住顶板优点：直架装有防倒防滑千斤顶，并有控制工作面输送机防滑装置。缺点：压力，造成支架歪斜，支架稳定性极差。造成工作面压力一直在煤

7、壁内，易造成支架尾梁重，初撑力低时，当顶板来压时支架尾梁下滑歪架并损坏支架安装的部分煤壁顶板切断，需要停下来做窑管理。在管理期间，支架在自重及顶板压力防倒防滑设施。侧护板千斤顶推力小且行程短，支架中心距与支架净宽差距小，作用下，继续下歪形成恶性循环。造成侧护板行程不好控制。对顶部适用性差。2)、每次周期来压后，造成支架歪斜、煤壁片帮掉顶，在压力影响周期内调4、工作面“三防”设施架效果不明显。只有压力稳定后，调架才见效果，调架时链条笨重，每拉一架都防飞矸板和网：每个电缆槽的老塘侧顺山方向安装一块挡矸板，防止工作要人工捆绑链条，拉架速

8、度慢。面矸石飞向老唐侧；缺点：支架间的煤矸不易攉进车内，不易观察工作面输送四技术对策机，对支架的适应高度变小，要保证支架活柱拔高不低于1．0m，否则支架顶梁1、提前对工作面煤壁注入煤体固化剂，增加煤体的强度，使煤体增加抗压将压坏防飞矸板。工作面大车