粒料进料检验规范.doc

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1、湖南深思电工实业有限公司PC粒料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-017-20101目的规定PC粒料进料检验的要求和方法。2范围适用于PC粒料的进料检验。3引用标准下列标准所包括的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB/T2408-1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2828.1-2003计数抽样检

2、验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T5169.11-1997电工电子产品着火危险试验试验方法成品灼热丝试验和导则GB16915.1-2003家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求4职责：无5定义：无6内容6.1检验内容及要求6.1.1外观6.1.1.1PC粒料颜色6.1.1.1.1PC粒料采购时应建立颜色封样（可用色板、产品、样条等，由工程部确定），供需双方各执一份颜色封样，作为供方生产及需方验收的标准，供方样品确认时需提供PC粒料标准注塑工艺范围。6.1.1.1

3、.2PC粒料供方每批供货应提供色板（应为当批供货PC粒料在标准注塑工艺下注塑而成）给品质部，品质部将供方提供的色板与颜色封样进行比对（相同光源条件下由专人进行，检验人员应无色盲），应无明显色差。6.1.1.1.3品质部认为必要时可随机取料注塑成色板、产品、样条等（标准注塑工艺条件下进行），由品质部将其与颜色封样进行比对（相同光源条件下由专人进行，检验人员应无色盲），应无明显色差。6.1.1.1.4每批PC粒料来料提供的色板留样至此批料注塑使用完毕。6.1.1.1.5色板及颜色封样保存在无光照的常温环境中，最大有效期为六个月，六个月后重新封样。6.1.1.2PC粒料中黑点、杂物含量P

4、C粒子中应无杂物、灰尘等，经注塑成型的产品应符合《塑胶件、喷涂件检验规范》的要求。6.1.1.3PC粒料应不结块，不成团，不潮湿；6.1.1.4对于外观检验项目：PC粒料结块、成团、潮湿为极严重缺陷，为外观A类检验项目；颜色色差为严重缺陷，为外观B类检验项目；其余外观检验内容为轻微缺陷，为外观C类检验项目。6.1.2尺寸会签版次编制日期修改日期编制审核批准生效日期D/0PC粒料大小规格：粒长3.5mm±1.0mm，粒子直径（最大尺寸）3.5+1.0-2.0mm；一般情况下用目测，有怀疑时用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。6.1.3PC粒料物理性能6.1.3.1PC料(白PC-

5、MB-1)、PC料(白PC-MB-2)第5页共5页SIASE/QⅢ-JY-017-2010序号性能测试方法标准要求单位1密度GB1033-19861.20±0.03g/cm32拉伸强度GB/T1040-1992≥50MPa3断裂伸长率GB/T1040-1992≥60%4熔体流动速率GB/T3682-200018～23(300℃,1.2kg)g/10min5悬臂梁冲击强度（缺口）GB/T1843-1996≥45kJ/m26耐热（125℃球压试验）GB/16915.1-2003≤2mm7耐非正常热和耐燃（灼热丝试验）GB/16915.1-2003GB/T5169.11-1997850℃

6、通过℃8耐候性(UV光照试验)PC制品置于20WUV灯箱内，距灯管40cm照1.5小时PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。（明显变色定义为△E＜0.3）/9耐老化（70℃±2℃，168小时,5N）GB/16915.1-2003符合GB/16915.1中15.1的要求/10*内应力测试（100%四氯化碳）把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）试液中，浸泡一分钟，取出晾干，然后用5N的力扭动产品。（PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺条件下生产，并按要求进行退火处理。）产品不得开裂(允许有龟裂)注：PC料(白PC-MB-1)、PC料(白PC-MB-2)内应力试验用产品定为A4系

7、列按钮类产品。/11成形收缩率（样条纵向）GB15585-950.5～0.8%6.1.3.2PC料(白PC-ZB-1)序号性能测试方法标准要求单位1密度GB1033-19861.20±0.03g/cm32拉伸强度GB/T1040-1992≥45MPa3断裂伸长率GB/T1040-1992≥30%4熔体流动速率GB/T3682-200018～25(300℃,1.2kg)g/10min5悬臂梁冲击强度（缺口）GB/T1843-1996≥45kJ/m26耐热（125℃球压试