平臂吊拆卸方案解析.doc

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1、作业指导书编制单位工程名称单位工程ZSC70240/80t平臂吊拆卸项目编码版次名称：ZSC70240/80t平臂吊拆卸编写日期审核日期会签日期日期日期日期批准日期1作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质管部√项目安保部√项目专工√项目主管工程师/班长√*班组工程师√施工组长√*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要√签名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理1重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工

2、程师签名1顶升系统调试2塔吊顶升下降3附着装置的拆卸4起重臂、平衡臂拆卸5回转系统拆卸6顶升系统拆卸7基础节拆卸作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：1目录1编制依据及引用标准12工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围12.3主要工程量13施工作业人员配备与人员资格及职责分工13.1作业人员配备及职责13.2作业人员资质要求24施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备25施工条件及施工前的准备工作36作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求57质量控制及质量验收127.1质量控制标准127.2中

3、间控制见证点设置127.3中间工序交接点设置127.4工艺纪录及质量保证措施128安全、文明施工及环境管理要求和措施13附表一：职业健康安全风险控制计划表15附表二：环境因素及控制措施一览表17附表三：强制性条文18附表四：零部件尺寸重量一览表19附图一：ZSC70240平臂吊拆卸场地示意图20附图二：SCC2600/260t履带吊负荷表2111编制依据及引用标准1.1起重机械安装改造重大维修监督检验规则(TSGQ7016-2008)1.2起重机械安全规程第1部分：总则(GB6067.1-2010)1.3塔式起重机(GB/T5031-2008)1.4塔式起重机安全规程（G

4、B5144-2006）1.5起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2008）1.6建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)1.7起重机试验规范和程序(GB5905-1986)1.8电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-1996)1.9ZSC70240平臂吊使用说明书及零部件图纸1.10《电力建设安全工作规程》强制性条文火力发电厂部分(DL5009.1-2002)2工程概况及施工范围2.1工程概况ZSC70240/80t平臂吊为自升塔式起重机，由中昇建机（南京）重工有限公司设计制造。该塔机本次使用最大起升高度为126

5、米，最大工作幅度为70m，起重量为24t；最大起重量为80t，对应幅度为25m，平衡臂长24m，配重块总重为89.4t。在完成钢架、锅炉受热面、屋架、脱硝等设备的吊装任务后，予以拆卸退场，准备移装至其它工地使用。2.2施工范围ZSC70240平臂吊作为主力吊车，。由于拆卸场地复杂、狭小，该塔吊下降至塔身高度为30m后（起重臂底部标高约为36.6m，电除尘顶部标高约为33m），由260t履带吊进行该塔机的整机拆卸工作，拆卸部件转移至设备场40t龙门吊内，并进行消缺、维护保养工作。203施工作业人员配备及人员资格3.1作业人员配备以及人员职责序号工种数量资质要求1技术负责人1

6、人高级工程师，从事特种设备技术管理工作5年以上经验2施工负责人1人工程师，从事特种设备安装整体管理工作5年以上经验3班组工程师1人机械（电气）专业助理工程师及以上资质4安全管理员1人专业起重机械安全管理作业资质5质量检验员1人专业起重机械质量检验作业资质6操作司机1人具备相应的特种作业操作资质证7起重司索、指挥4人具备相应的资质证，并有同类吊装经验8机务安装人员5人具备相应的资质证，并有同类安装经验9电气安装人员2人具备相应的资质证，并有同类安装经验3.2作业人员资质要求3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位

7、技能和专业知识。3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。3.2.4起重指挥人员至少有1人能胜任班组长岗位，机务、电气拆卸人员至少各有1人能胜任班组长岗位。3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具、量具序号名称型号规格数量单位备注1260t履带吊SCC2600A/260t1台62m主臂+39.6m副臂履带式工况，整机拆卸270t汽车吊QY70V1台部件翻边及装车3低架平板车40t1台现场转运4千斤绳φ32mm×14m1对大件