压力机功能介绍20130506.ppt

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1、闭式机械压力机介绍压力机型号说明型号代码：－显示该压机的特性参数。LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机J39-XXXX---------四点单动偏心式压机J36-XXXX--------双点单动偏心式压机J31-XXXX--------单点单动偏心式压机XXXX-------吨位主要组成部分：1－横梁2－侧面立柱3－工作台4－滑块5－连杆6－联接器7－偏心轮8－平衡器9－摇杆10－驱动电机11－离合器和制动器12－移动工作台13－气垫14－飞轮一、机身部分简介二、主传动部分三、滑块部分四、移动工作台部分五、气垫(液压垫)部分六、气路原理介绍七、润滑原

2、理介绍1、机身的基本功能一、机身部分简介把压力机的全部部件连接为一个整体；压力机工作时，承受变形力；满足滑块行程及装模高度调整量的需要；保证滑块运行精度；提供移动工作台移动的条件并保证其重复定位精度；设置压力机的操纵站（包括电，气，液压等）；设置安全装置：安全栓，光电保护，安全栅栏等；2、机身设计要求在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量；力求结构简单，便于加工装配；具有良好的加工工艺性；考虑整机的稳定性；考虑自动化装置的安装需要；考虑水油气电管路的合理分配和布置；力求外形美观；3、机身分类开式160吨以下闭式160吨以上-----整体式（全钢板焊接结构，消除内

3、应力。刚性好精度高，便于运输，节省材料）-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）1）、拉紧螺栓：4、机身部分的功能部件压力机在正常负荷或一定超载情况下，大件之间不产生间隙并保持一定的剩余予紧力。电加热式（采用电磁感应原理，在拉紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺栓伸长，转动螺母规定的角度，以达到预紧的目的。）液压拔长器（通过专用工装液压拔长器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）2）、机身导轨：分为直角导轨和45°导轨导轨有适

4、当的长度，太短会影响导向性，太长会增加机身高度导轨调节要简单，可靠要有润滑油槽有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要求选用；3）、底座：台面设计根据用户要求，需要满足刚度要求；设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸；关键尺寸要参照主管设计方案；4）立柱5）模具安全栓6）接油盒导轨接油盒全防护接油盒7）安全门1、主传动的工作原理二、主传动部分简介电动机通过皮带将运动传给飞轮，通过中间齿轮将运动传给偏心齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动滑块作上下往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上，当坯料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其他变形工艺，制成工件。从上述工作原理来看，机械

5、压力机一般由以下几部分组成：1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构2）传动系统,包括传动齿轮及皮带轮。3）操纵机构,如离合器，制动器等4）能源系统。如电动机，飞轮等。5）支撑结构。扭矩传递－从飞轮经过主轴到小齿轮3上－从小齿轮3到惰轮2和轴6上－经过轴6到小齿轮6C和6D上－经过小齿轮6C到偏心轮4上－经过小齿轮3到另外一侧中间轮上－从另外一侧中间轮到同侧的偏心轮上2、主传动分类按滑块连接点按滑块动作按驱动机构的复杂程度曲柄连杆式(四杆机构)应用最普遍、最简单多连杆式压力机单动压力机双动压力机多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速度快，生产率高。多连杆压机拉伸深度大。在允

6、许的速度内，多连杆压机拉延深度可达320mm，而一般曲柄压机只有70mm左右。以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更好的满足拉伸工艺需要和自动化上下料的需要。有效地减小了在工作过程中对模具的冲击，提高了模具的使用寿命，同时还提高了拉伸件的质量。单点压力机双点压力机四点压力机3.机械压力机的主要技术参数及性能指标机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械压力机的主要技术参数为：公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离滑块行程长度SD：滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转

7、时，断续地反复开动停止压力机操作时，每分钟的最大允许行程次数。最大装模高度H装模高度调节量HT滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2压力机总高H压力机总重W1）离合器制动器：4、主传动部分的功能部件作用：传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离合器分离时制动和“停止压力机”运行。湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活塞。制动器就分