KPS管道施工工艺.doc

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1、KPS复合管施工方案一、到场材料的验收、卸车及储存：1、验收：⑴、制造厂出具的产品质量文件、使用说明文件、清单等书面材料；⑵、外观质量和规格尺寸，外观检查应无划伤、毛边、裂纹等外观缺陷；⑶、管材、管件、焊接接头等印记是否与质保书相符；⑷、必要时对材质进行复检。2、卸车及储存：⑴、用非金属（聚乙烯或尼龙绳等）宽吊带吊装管道，不得从运输车上投扔管道和管件；⑵、在平坦、稳固且能承受货物和起重设备的地面上存放管道；⑶、使用前保持原有包装，不得随意拆装成卷管道；⑷、在遮盖物下存放管道，所有管件及焊接接头要存放在塑料袋中；⑸、成卷管道在

2、使用前一天拆装和拉直；⑹、寒冷环境条件下，成卷管道应预加热至室温。二、管道的切割1、切割工具：KPS管道要使用专用工具切割。管剪:可以切割直径63mm以下的KPS管道。切割时，将一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后进行切割。旋转管刀:可以切割直径48mm至125mm的KPS管道。操作时，首先按下释放按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下，切割轮接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管道，管刀绕管道旋转2周，然后，每次旋转前，旋转进刀旋钮20

3、º使切割轮刀片进一步切入管道，重复以上操作直至管道切割完成。2、单层管道切割切割单层管道时，确保管道末端垂直切割，认真准备、小心操作和正确使用切割工具将保证切口的垂直和整洁，从而保证焊接质量。管剪:切割时，将一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后进行切割。旋转管刀:操作时，首先按下释放按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下，切割轮接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管道，管刀绕管道旋转2周，然后，每次旋转前，旋转进刀旋钮20º使切割轮刀片进

4、一步切入管道，重复以上操作直至管道切割完成。3、成型弯管切割KPS多层结构成型弯管KP-E、KP-EC以及KP3-F/FC;KP3-FL/FCL的切割部位不能距弯曲部位太近，90ºKP3成型弯管在成型弯管任一端切割时，应保证从切割端到另一直管段的距离应保证符合如下所示最小长度：产品型号ØAB最小长度KP3-5454320mmKP3-6363330mmKP3-9090390mmKP3-110110450mm实施焊接前，测量焊接接头管材终端应插入的配合长度，以确保弯头的切割端与其正确匹配。45ºKP4成型弯管该弯管不能进行切割。

5、4、双层管道切割使用KP-2SC焊接接头的双层管道切割双层管道（SC）必须切割成内管长于外管的形式，才能与KP2-SC焊接接头正确连接。内外管之间这段距离是内管和外管在一次焊接操作时的焊接部位。黑色的内管应突出绿色外管的长度应该符合右边图例所示。测量焊接接头管材终端应插入的配合长度。使用KPT75/63SC转换接头的双层管道切割当安装KPT75/63SC转换焊接头时，黑色内管应更长一些，使其穿过KPT75/63SC转换接头后能与单层管道焊接接头KP2-63连接。见以下最小长度。最小长度:75/63SCL=130mm不得使用K

6、PT转换焊接头连接两条管道。使用KPT125/110SC-L转换接头的双层管道切割当安装KPT125/110SC-L时，可以在转换焊接头里面连接管道。5、双层管道成型弯管切割90ºKP3-SC成型弯管不能距弯曲部分太近切割弯管。在成型弯管任一端切割时，应保证从切割端到另一直管段的距离应保证符合如下所示最小长度：型号B-最小长度KP3-125/110SC,SCEC450mmKP3-75/63SC,SCEC330mm实施焊接前，测量焊接接头内管材终端应插入的配合长度，保证双层管道弯头切割终端黑色内管突出长度与其匹配。45ºKP4

7、-SC双层管道成型弯管不能进行切割。三、焊接用不起毛的布或纸巾清除掉灰尘和表面污物，再将管道焊接区域的表面氧化层除去，该工序非常重要，应采用金刚砂布打磨熔化部位。不要用沙纸代替砂。焊接管件从包装袋取出时应保持清洁，且不能接触其他物质和磨损，更不能接触硅树脂、人皮肤上的油脂或其他油类物。用布蘸纯酒精、丙酮或甲基氯化物将准备好的管道焊接部位、焊接管件的腔体擦拭干净。1、焊接方式KPS管道系统中的聚乙烯管道和焊接管件是通过电熔焊的方式连接的。因为这种方法受气候影响较小。这种方法适用于加油站现场安装。尽管如此，焊接过程中应保持焊接部

8、位干燥、清洁。焊接时，环境温度应在-15ºC和+45ºC(+5ºFand+113ºF)之间。温度更低时只能在气温稳定，且增加保护措施的条件下进行。电熔焊的原理是加热焊接管件内表面下的电阻丝到一定温度（大约200ºC），熔化管件内侧和管道外侧的PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯传热慢，只有电阻丝附