投料作业操作规程

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1、投料作业操作规程文件编号：SC-WI-版次：1.0页码：第1页共1页生效日期：修订记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0潘清学1.目的：规范投料作业操作，提升投料效率及准确性2.适用范围：适用于车间底、面漆的投料作业总流程图领取制造命令单领料搬运作业存放作业拉生产缸清洁生产缸加料作业交制造命令单给包装送检作业取样作业搅拌作业称量作业3领取制造命令单操作规程文件编号：SC-WI-001版次：1.0页码：第1页共1页生效日期：修订记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章

2、”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的：规范制造命令单领取的及时性和准确性2.适用范围：适用于车间底、面漆的制造命令单的领取程序流程图注意事项1.生管开单1.1生管接到营销中心下发的《内部订单》红联后，按照订单信息开制造命令单2.打印制造命令单2.1生管核对订单信息准确无误后打印出纸质的制造命令单3制造主管领取制造命令单3.1制造主管确认登记序号是否和制造命令单上的批号一致无误后逐一拿取制造命令单，并在《制造命令单登记表》上签字确认4.制造主管审核制造命令单4.1制造主管须审核配方、工艺

3、、数量等合理性、准确性，以及备注相关注意事项5.按批号登记制造命令单5.1制造主管须按照批号顺序在《生产进度》看板上进行登记6.派单给投料组长6.1生产主管分底、面漆单分派给对应投料组长7.投料组长审核制造命令单7.1审核订单信息：物料是否有库存，治工具是否充足、工艺条件等信息8.投料组长登记并记录考核分数8.1投料组长按绩效考核分数登记制造命令单在考核表上9.投料组长派单给操作员9.1按难易程度均衡派单给操作员10.操作员领单登记做准备工作10.1根据订单信息准备投料治工具生管从ERP系统开单生管打印制造命令单制造主管领取制造命令

4、单单登记制造主管审核制造命令单按批号顺序登记制造命令单单派单给投料组长投料组长审核制造命令单3登记并记录考核分数派工单给操作员员操作员领单准备作业1.生管核对订单信息：客户、编码、实为、数量、交期、包装规格、配方版本等信息，防止下错订单2.逐单打印核对登记，确认是否漏打印防漏打3.核对登记的序号是否和批号一致，并签名确认防止漏打单4.审核制造命令单上的配方是否合理有效，工艺条件及物料能否满足生产需要等5.在《生产进度》表中勾选生产进度，及时反应生产进度状况6.制造主管分底、面漆分派给各投料组长7.制造投料组长在审核订单时需要审核配方

5、有无异常，数量配比、工艺条件，设备、物料、治工具等是否可以满足订单生产需要等8.制造投料组长须按照《绩效考核管理办法》的绩效分值如实记录考核9.制造组长在派单时需要考虑订单的难以程度，均衡派单，体现绩效考核的公平性10.投料操作员须按照制造命令单上的信息准备相应的设备、物料及治工具等领料操作规程文件编号：SC-WI-版次：1.0页码：第1页共1页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的：规范投料工序领料的规范性，准确性2.适用范围：适用

6、于车间底、面漆的领料程序流程图注意事项1.投料员拿制造命令单到仓库发料1.1大桶仓库发料1.1.1投料员拿制造命令单到大桶仓库后，仓管员根据单上的用量做好记录，并将物料发到车间指定的物料存放区域1.1.2投料员拿制造命令单仔细核对物料编号和批号是否正确，并领取物料1.2粉料仓发料1.2.1投料员拿制造命令单给粉料仓后，仓管员根据制造命令单上的用量做好登记1.2.2仓管员根据制造命令单上的物料信息书写物料标签1.2.3仓管员按照物料编码找对应物料，核对两者一致后再进行称量1.2.4称量准确无误后，贴物料标签1.2.5放入待领料区域1.

7、2.6投料员拿制造命令单到已发料区域进行领取物料1.2.7投料员需要核对发料标签上的物料编码、批号是否与制造命令单上的一致，核对无误后将物料放在搬运推车上1.2.8准备运输投料员拿单到对应仓库发料半、成品仓粉料溶剂仓发珠粉料、助剂发树脂、基料仓管登记发料码、数量仓管登记发料码、数量仓管称量助剂及粉料码、数量仓管核对发料信息码、数量仓管核对批号及重量码、数量仓管发料到车间指定位置码、数量投料员核对编码及批号码、数量投料员核对编码及批号码、数量投料员领料码、数量投料员领料码、数量投料员领料完成，准备运输码、数量1.仓管员须要认真记录物料

8、编码及重量，防止发错物料2.发料前需要检查桶盖是否盖紧，防止在运输过程中泄露3.投料员在领料时须仔细核对物料编码及批号，防止领错物料4.仓管员在发助剂时，需要认真核对物料编码和批号，并在制造命令单物料编码后空白处再次手写物料编码，便于