深圳福永热流道电脑框架模具商：AS专业培训.ppt

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1、第二篇章第二节分流板因分流板换色不良、混色的原因可能有一、温度方面的问题；二、流道部分的问题；一、因分流板温度方面的问题造成换色不良、混色时1、原因分析1）分流板感温线位置不合理。2）分流板发热管排位不合理。2、处理方法选择更合理的感温线测温点加工感温线安装位安装感温线。加工新的排位槽设计更合理的分流板发热管排位重新安装重新加工新排位的发热管3、注意事项和补充说明注意：1.在加工发热管时应分清发热管上铜条的正反面再加工。二、因分流板流道部分的问题造成换色不良、混色时1、原因分析1）在重新装配堵头时，流道内壁胶料没有清理干净藏胶造成。2）换色时未按照正确的

2、热流道换色流程操作造成。塑胶的正常腐蚀使流道变得粗糙藏胶造成。3）流道加工时不够光滑。2.处理方法1）抛光分流板流道。2）按照正确的热流道换色流程操作。3)将分流板与堵头的配合位清理干净，重新安装堵头。3、注意事项和补充说明1）拆装分流板上的PGB时，注意先加热，再用材质较软的金属（如：小铜棒，小铝棒等），还有就是安装时有密封圈的记得安装密封圈如下图1-1，1-2，1-3所示1–11–21-32）抛光带有阀针套的分流板时，应注意在抛光出胶口的流道时，不要抛到分流板上与阀针套配合的位置,且该处一定要清理干净否则阀针套装进去后很有可能出现阀针卡死现象（如图2

3、-1，2-2）。2–12-2配合位置不要过分抛光配合位置一定要清理干净3)同样也不要抛到分流板上与堵头配合的位置（如图3-1，3-2，否则该处尺寸变大很有可能漏胶。其后果是该处藏胶会随胶料一起进入型腔在产品上形成混色纹。3–13-24)抛光流道之前应先将流道内的胶料清理干净。否则抛光无法进行，甚至会使情况越来越糟。第三章阀针动作异常（阀针动作缓慢或卡死）热恒针阀系统分气动和油压两种第一节气动类阀针动作异因气压问题导致阀针动作异常原因有一、阀针活塞或气缸问题二、电磁阀问题三、热流道系统漏胶导致四、客户问题一、因阀针活塞或气缸问题时一、原因分析1、A板气道里

4、的有杂物，进入气缸，将活塞密封圈损坏；2、系统漏胶后的碳化颗粒进入气缸，将活塞密封圈损坏；3、没有定期保养清理气道内杂物，水分（压缩气里带来的水使气道生锈）造成；4、气路接反，变成射胶时阀针反倒关闭（如单点针阀咀）5、塑胶的正常腐蚀；6、维修、保养时操作不当造成；二、处理方法将气道内、气缸内杂物清理干净更换新的密封圈重新安装三、注意事项和补充说明注意：1.在维修或安装系统时一定要检查气道是否有杂物。2.建议客户定期清理气泵内的积水，定期对气道内的杂物进行清理。二、因电磁阀问题时1、原因分析1）杂物随气进入电磁阀时，将电磁阀活塞卡死、密封圈损坏漏气使气压不

5、够导致2）信号源失效，导致注塑机信号无法传达给电磁阀，阀针也就失去动力无法正常工作。2、处理方法定期清理气道和电磁阀内杂物；更换新的电磁阀或信号源。3、注意事项注意：要定期进行气道和电磁阀里的杂物。三、热流道系统漏胶问题1、原因分析1）系统漏胶碳化后的碳化颗粒随气进入气道损坏其他密封圈漏气或堵塞气道导致。2、处理方法清胶清理气道内和其他部件内的碳化胶重新安装系统3、注意事项1）要定期进行气道和电磁阀里的杂物。2）定期对热流道系统进行的保养。四、客户问题导致时1、原因分析1）操作人员失误将电磁阀损坏漏气导致。2）客户输入的气压没用达到热恒针阀系统标准气压导

6、致（8~10Pa，而且随着进胶点数的增加气压也应适当增加）。3）操作人员失误导致信号源与注塑机连接错误，从而使电磁阀无法收到注塑机正确的信号，使阀针无法正常工作。2、处理方法清理气道内和其他部件内的碳化胶清胶重新安装重新连接注塑机信号3、注意事项建议：可以的话使用增压泵或购买马力更足的气压泵。第二节油压类阀针动作异常因为油压问题导致阀针动作异常一、A板油路不畅或油路漏油导致；二、客户方面问题一、A板油路不畅或油路漏油时1、原因分析1）A板在安装，保养时没有将油路里的铁屑或杂物清理干净使油路不畅导致。2）A板上的油路出现漏油使油压不够导致。2、处理方法1）

7、清通油路，更换油管或油管接头。3、注意事项1）在维修过程中要注意保护，不要将液压油漏入系统里面，侵湿线路，影响HT的发热效果和T/C的测温精度。二、客户方面问题1、原因分析1）客户液压油里有杂物使油压阀堵塞或使油压阀的活塞密封圈破损漏油导致油压不够；2)客户液压油里有杂物导致阀针的活塞密封圈破损漏油导致2、处理方法1）清理油路中的杂物更换油压阀的活塞密封圈重新装配2）更换损坏了的密封圈重新安装阀针3、注意事项1）在维修过程中要注意保护不要将液压油漏入系统里面，侵湿线路。影响HT的发热效果和T/C的测温精度。第三节阀针和阀针套配合问题因漏胶问题阀针与阀针套

8、出现配合问题时一、阀针与阀针套漏胶造成1、原因分析1、阀针与阀针套漏胶后胶料碳化