江门热流道制造商的车灯模具热流道问题诊断所

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1、江门热流道制造商的车灯模具热流道问题诊断所文/热恒热流道彭银英江门热流道制造商的热恒流道告诉了我们有关车灯模具热流道的车灯装饰圈的基本知识，但是面对它的缺点所对塑胶产品造成的问题点，我们需要怎么样解决呢？热恒热流道又为我们带来怎么样解答呢？如何降低水解稳定性.提高表面质量是PBT/PET合金成型时的热降解.注塑成型的关键性问题，热恒热流道从严品及模具的设计与保养、原料预处理、成型加工工艺等方面对需要注意的地方加以阐述。第一：PBT/PET合金的流变性能PBT/PET合金可以使用传统的加工设备进行注塑成型，

2、其流动性优良，容易进行注塑成型加工。第二：干燥条件通常情况下，PBT/PET树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化,一般为0.2-0.5%之间。含有较多水分的PBT/PET在高温下会迅速水解发生酯交换反应，使其性能大大降低。为了成型出更优质的产品，PBT/PET在成型加工前必须进行充分干燥，使材料含水量降至0.05%以下，以提高材料力□工稳定4生和机械性能。通常,PBT/PET合金树脂干燥温度为100-130V,干燥时间4~6小时，可以达到所要求的含水率。具体干燥时间与使用的

3、干燥设备有关，但最长累积干燥时间最好不要超过10小时，否则材料有降解变色的可能。第三：干燥设备常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。用箱式干燥机时，应将树脂铺在托盘上，厚度为25mm左右，不宜过厚。对于大颗粒（回用料）或矿物.纤维填充料，干燥时间应增加到5小时以上。使用料斗式干燥机时，加入的材料要大于料斗容量50%而小于80%,以确保足够的热风阻力和干燥效率，同时要监控出风量弄口出风口温度，进风口弄口出风口的温差控制在20©以内。料斗的容量必须确保材料干燥时间达到4-64、时。除湿干

4、燥机的干燥效果最好，PBT/PET合金推荐使用除湿干燥机，此时除注意干燥温度.干燥时间和风量外，还必须控制好露点，露点最好为-40©以下，这样才能确保干燥效果最佳。第四：棋具设计与保养分型面：因为PBT/PET合金流动性非常好，故模具分型面设计要合理，加工精度要高，模具刚性要高，模板平直度要好，各活动部件装配精度要高，不然很容易产生飞边。浇口：PBT/PET合金车灯料熔点较高，熔体注入模具后浇口冷凝较快，为了达到较好的浇口补缩效果,一般推荐以宽大的扇形狈！J浇口为宜。浇口尽量设计在产品的肉厚处，同时考虑流

5、动平衡浇口厚度大于产品壁厚的70%以上。浇口厚度h二nHo其中H为浇口处制品壁厚，n为材料常数，PBT/PET可取二0.7O浇口太小或进胶处型月空太薄，剪切速率就会过大,容易导致过热降解及熔体破裂，产生浇口附近银丝.雾斑等缺陷；太薄的浇口补缩效果也不好。模具抛光:因为车灯制品为光学部件，模具表面要求镜面抛光,粗糙度要达到Ra0.25“mo模仁钢材要用具有较好抛光性能的钢材，如2343ESR,在无尘室进行表面抛光，表面要求达到镜面级效果。皮纹:皮纹加工尽量降低反光度并使其尽量均匀,否则易产生局部平面反射，

6、会引起制品表面反光不均,形成明暗纹等影响光学效果。排气：模具排气要好，料流末端.拐角处.熔合线等位置容易产生排气不良的部位都要考虑加强排气，避免料流流动受阻而产生迟滞痕.较粗的熔接线等明显缺陷。水路：为使模温控制均匀，水路设计一定要合理，必须保证模具整体模温受控，温度均匀，模具各部分温差控制在5度以内。模仁，各滑块必须通水路；热流道.模温要控温准确，杜绝温度大幅波动。模具温度控制主要是让塑料熔体在模具內能够快速均匀流动，否则容易导致产生皮纹面的阴暗纹或表面流痕。第五：注塑工艺注塑成型工艺参数是指和温度.速

7、度.位置.压力及时间有关的参数。实际成型中应综合考虑，要在育2保证制品的质量如夕卜观、尺寸精度.机械强度和成型效率的基石出上来合理设定各工艺参数。第六：成型温度PBT/PET合金加工温度一般为230-265©,极限最高温度不要超过280Co成型温度的设定是以确保PBT/PET合金充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度提高会明显地降低PBT/PET合金的粘度，增强熔体的流动性，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上卩艮时，应使熔胶滞留时间尽可能短，以减少降解的产生。建议用手持式

8、温度计测量熔融材料的实际温度。第七:模具温度会影响制件的充填程度、夕卜观、残余应力大小等。建议在成MPBT/PET合金时使用模温机来控制模具温度。较高的模具温度,往往会产生良好的流动.较高的表面光洁度.较高的熔接线强度.较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度过低，就会导致高内应力并影响制件的最佳性能和表面光泽。经验表明，实际模温在50-80C之间，制品表面光泽较好，各项性能均衡。第八：塑化背压背压的作用是提高材料的塑化