职业教师专业核心能力培训方案(机械加工专业).doc

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1、职业教师专业核心能力培训方案（机械加工专业）1、培训子模块1：车削加工（1）培训目标①知识目标：掌握常用金属材料及公差与配合的基础知识；掌握车床分类、工艺范围、组成、传动与结构知识；掌握车削加工和车削工艺的基本知识；掌握常用量具的使用方法。②技能目标：能读懂中等复杂程度的零件图样，能够制定合理的加工工艺方案，正确选用切削条件、刀具，并正确刃磨刀具；了解所操作的车床设备的结构和性能，熟悉操作规程，能调整设备的工作精度，并能及时发现加工过程中发生的一些故障；能熟练操作车床，正确安装和校正工件，进行车削加工；能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工件进行检

2、验；能对车床设备正确进行日常维护和保养，保证正常运转。③态度目标严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度；爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力；严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；具备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。（2）培训内容车工入门指导及安全教育；车床的结构及维护保养；车床的手动操作；车床的机动操作；卡盘装卸；车刀刃磨；车刀安装；车外圆及端面；车内孔；车圆锥面；车成形面；车普通外螺纹；实际零件的车削加工。（3）培训组织方式与培训时量培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一

3、组，1-2人配备一个工位，直接在实训车间进行操作，每4-5个小组配备一位指导教师现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。培训时量共8天。（4）训练项目①项目1：轴类零件的车削加工I、训练目标掌握轴类零件常用金属材料的性能及应用；掌握公差与配合的基础知识及应用；掌握车床分类、工艺范围、组成、传动与结构知识；掌握车削原理、车刀选用与刃磨、切削用量选择、车工工艺编制等的基本知识；掌握常用量具的使用方法；能读懂中等复杂程度的轴类零件图样，制定合理的加工工艺方案，正确选用切削条件，正确选用车外圆、沟槽、螺纹、端面等结构所需的刀具并刃磨。了解所操作的车床结构和性能

4、，熟悉操作规程，能调整设备的工作状态，并能及时发现加工过程中发生的常见故障；能熟练操作车床，正确安装和找正工件，进行轴类零件的车削加工。能熟练使用游标卡尺、外径千分尺、卡规等常用量具进行外径、长度、槽宽、槽深等结构要素进行检验。能对车床设备正确进行日常维护和保养，保证正常运转；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；具备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度；爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力；能严格执行机械加工相关标准、工作程序与规范、工艺文件。II、训练内容主轴、进给箱变速操作；拖板、尾座的操

5、作与调整；主轴启动与停止；机动进给；三爪卡盘及卡爪的装卸；车刀的刃磨；车削加工工艺的制定；车刀的安装；外圆的车削加工；台阶的车削加工；沟槽的车削加工；锥面的车削加工；成形面的车削加工；普通螺纹的车削加工；加工精度检测。III、培训时量与培训地点本项目培训时量为5天，培训直接在实训车间进行。IV、培训组织与培训方式培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一组，1-2人配备一个工位，直接在培训基地实训车间进行操作，每4-5个小组配备一位指导教师现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。②项目2：套类零件的车削加工I、训练目标掌握套类零件常用金属材料的性

6、能及应用；熟悉公差与配合的基础知识及应用。能读懂中等复杂程度的套类零件图样，并制定合理的加工工艺方案，掌握套类零件车削方法、车刀选用与刃磨、切削用量选择、车工工艺编制等的基本方法和原则；掌握孔的尺寸测量所用量具的使用方法。了解所操作的车床结构和性能，熟悉操作规程，能调整设备的工作状态，并能及时发现加工过程中发生的常见故障；能熟练操作车床，正确安装和找正工件，进行套类零件的车削加工。能熟练使用游标卡尺、内径千分尺、内卡规、深度游标尺等常用量具进行孔径、孔深等结构要素进行检验。能对车床设备正确进行日常维护和保养，保证正常运转；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；具

7、备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度；爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力；能严格执行机械加工相关标准、工作程序与规范、工艺文件。II、训练内容内孔车刀的刃磨；车削加工工艺的制定；车刀的安装；中心孔的钻削；内孔尺寸控制；表面质量控制；轴向尺寸控制；加工精度检测。III、培训时量与培训地点本项目培训时量为3天，培训直接在培训基地实训车间进行。IV、培训组织与培训方式培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一组，1-2人配备一个工位，直接在实训车间进行操作，每4-5个小组配备一位指导教师

8、现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。2、培