《机械制造技术》课程

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1、《机械制造技术》课程教学大纲扬州大学机械工程学院机械制造教科部二00四年六月《机械制造技术》课程教学大纲(MechanicalManufacturingTechnology)课程性质：学科基础课适用专业：机械设计制造及其自动化专业先修课程：机械原理、互换性与技术测量工程材料、机械设计、液压传动后续课程：机械制造装备设计、ＣＡＤ／ＣＡＭ现代制造技术、ＣＡＰＰ总学分：5学分一、教学目的与要求《机械制造技术》是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业课程。课程设置的目的是使学生在制

2、造技术方面获得最基本的专业知识和技能。其要求：1．初步掌握金属切削的基本理论，具有根据具体加工条件合理选择刀具（如种类、材质、几何参数等）、选择切削用量及切削液的能力。2．掌握机械制造工艺的基本理论知识，获得机床夹具的基本原理、设计方法等知识，初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。2．通过生产实习、课程设计、实验等实践环节，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法，对一般机械零件，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力。初步具备综合分析机械机械制造过程中提高产品质量和生产率，降低生产成本等方面

3、问题的能力。4．对制造技术的新发展有一定的了解。二、课程内容第一章导论一、机械制造业的作用、发展概况；二、课程性质、任务和要求。三、课程特点及学习方法第二章制造工艺装备第一节金属切削刀具的基本知识一、金属切削加工的基本概念1．切削运动与切削用量2．切削时的工件表面3．切削层参数二、刀具角度1．刀具切削部分的组成2．定义刀具角度的参考系3．刀具的标注角度4．刀具的工作角度；三、刀具材料1．刀具材料应具备的性能2．高速钢3．硬质合金4．其它刀具材料四、刀具角度的选择第二节常用金属切削刀具与砂轮一、车刀1．

4、硬质合金焊接式车刀2．硬质合金机夹重磨式车刀3．机夹可转位式车刀二、孔加工刀具1．麻花钻2．扩孔钻3．铰刀三、铣刀1．铣刀的几何角度2．硬质合金端铣刀3．铣削方式及合理选用四、拉刀1．拉刀的类型2．拉刀的结构3．刀齿几何参数4．拉削方式五、齿轮刀具1．齿轮刀具的类型2．插齿刀3．齿轮滚刀六、砂轮第三节自动化加工中的刀具一、自动化加工对刀具的要求二、自动换刀装置、工具系统与刀具尺寸预调三、刀具管理系统四、刀具状态的在线检测第四节金属切削机床的基本知识一、机床分类及型号编制二、机床的运动三、机床的传动第五

5、节车床一、车床的用途、工艺范围、分类二、ＣＡ６１４０型卧式车床三、立式车床和单轴自动车床第六节齿轮加工机床一、滚齿机1．滚齿原理2．滚切直齿圆柱齿轮3．滚切斜齿圆柱齿轮4．Ｙ３１５０Ｅ型滚齿机传动链及其调整（加工圆柱齿轮和斜齿轮）二、插齿机三、磨齿机其他齿轮加工机床（插齿机、）的工作原理第七节其他各类机床一、磨床1．磨床的用途和特点、分类2．外圆磨床：运动、传动，磨削方式，主要结构3．平面磨床二、铣床1．升降台铣床2．床身式铣床3．龙门铣床三、刨床和拉床四、钻床与镗床第八节机床夹具一、概述二、基准及其

6、分类三、工件在夹具中的定位四、工件在夹具中的夹紧五、典型夹紧机构本章重点：刀具角度、切削用量的概念及其选择、常用刀具材料的性能特点及其应用；各类刀具的结构特点以及选用；通用机床的工作原理、工艺范围、性能和用途，机床的运动、传动及其调整方法；工件定位原理。本章难点：刀具角度；机床传动原理图和传动系统图（车螺纹链、展成链、附加链）的分析及调整。第三章切削过程及其控制第一节金属切削过程及切屑类型一、切屑的形成过程二、三个变形区三、第一变形区内金属的剪切变形四、变形程度的表示方法五、前刀面上的挤压磨擦及其对切

7、屑变形的影响六、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响七、影响切削变形的因素八、切屑的类型九、已加工表面的形成过程第二节切削力一、切削力的来源、合力、分力和切削功率二、切削力的经验公式；三、影响切削力的主要因素。第三节切削热与切削温度一、切削热的产生与传出；二、影响切削温度的主要因素第四节刀具磨损与耐用度一、刀具磨损的形态二、刀具磨损的原因三、刀具磨损过程与磨钝标准；四、刀具耐用度及其经验公式五、刀具耐用度的选择六、刀具的破损第五节工件材料的切削加工性一、衡量材料的切削加工性的指标二、改善材料切削加工性的途

8、径第六节切削液一、切削液的作用机理二、切削液的添加剂三、切削液的种类及选用。第七节切削用量的选择一、切削用量选择的原则二、背吃刀量、进给量和切削速度值的选定第八节磨削过程及磨削机理一、磨料的形状特征二、磨屑形成过程三、磨削运动与磨削用量四、磨削力五、磨削温度一、砂轮的磨损与耐用度七、磨削特点本章重点：研究金属切削过程中的基本理论和规律，用以解决控制切屑、改善切削加工性、合理选用切削用量及切削液等方面的问题，从而达到保证加工质量、降低生产成本、提高生产率的