机械制造技术课程

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1、《机械制造技术》课程教学日历扬州大学机械工程学院机械制造教科部二00四年六月             2003~2004学年第二学期江阳路北校区课程机械制造技术机械工程学院机0101~02班实验实习时数实验6学时、实习2周听课人数74课程总时数80分组及每组人数周次及日期(含实验等实践环节内容)讲课实验实习其它教学形式周次及日期(含实验等实践环节内容)讲课实验实习其它教学形式第1周自2月16日至2月22日第一章导论第二章制造工艺装备2-1金属切削的基本知识一、金属切削加工的基本概念二、刀具角度三、刀具材料52第11周自4月26日至5月2日三、机械加工表面

2、粗糙度四、机械加工表面的物理力学性能第五章典型表面加工工艺6-1外圆表面加工一、外圆表面车削二、外圆表面磨削三、外圆光整加工6-2孔加工一、钻孔、扩孔和铰孔5第2周自2月23日至2月29日2-2常用金属切削刀具与砂轮一、车刀二、孔加工刀具三、铣刀四、拉刀五、齿轮刀具六、砂轮2-3金属切削机床的基本知识一、机床的分类及型号5第12周自5月3日至5月9日二、镗孔三、拉孔四、磨孔五、珩磨孔六、孔的研磨6-3平面加工6-4螺纹加工6-5齿形加工6-6成形表面加工第七章工艺规程设计7-1概述7-2零件的工艺性分析5第3周自3月1日至3月7日二、机床运动三、机床的传

3、动2-4车床2-5齿轮加工机床一、滚齿机二、插齿机2-6其它各类机床一、磨床二、铣床三、刨床和拉床5第13周自5月10日至5月16日7-3定位基准的选择7-4机械加工工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择二、加工阶段三、工序集中与分散四、工序顺序安排5第4周自3月8日至3月14日2-7机床夹具一、概述二、基准及其分类三、工件在夹具中定位四、工件在夹具中的夹紧52第14周自5月17日至5月23日7-5机床加工工序设计一、加工余量二、工序尺寸与公差确定三、机床设备及工艺装备的选择7-6加工工艺过程的生产率与经济分析一、生产率分析二、提高劳动生产率的工艺途径5第

4、5周自3月15日至3月21日第三章切削过程及控制3-1切削过程及切屑类型3-2切削力一、切削力的来源二、影响切削力的因素5第15周自5月24日至5月30日7-7工艺尺寸链一、尺寸链定义二、尺寸链计算7-8装配工艺规程设计一、装配尺寸链5第6周自3月22日至2月28日3-3切削热一、切削热的产生与传出二、影响切削温度的主要因素3-4刀具磨损和耐用度5第16周自5月31日至6月6日二、装配方法选择三、装配工艺规程第八章先进制造技术5第7周自3月29日至4月4日3-5工件材料的切削加工性3-6切削液3-7切削用量的选择3-8磨削过程及磨削机理5第17周自6月7

5、日至6月13日第8周自4月5日至4月11日第四章机械加工质量分析与控制4-1机械加工精度概述4-2影响加工精度的因素一、原理误差二、机床误差5第18周自6月14日至6月20日第9周自4月12日至4月18日五、刀具误差四、工艺系统的受力变形五、工艺系统的热变形六、工件内应力引起的变形5第19周自1月4日至1月10日第10周自4月19日至4月25日4-3加工误差统计分析一、基本概念二、误差统计分析方法4-4机械加工表面质量一、概述二、表面质量对零件使用性能的影响52第20周自1月11日至1月17日备注理论课负责老师李益民实验课负责老师张有才教研室主任签字年月

6、日系(部)主任审核年月日教学院长(主任)年月日本表于授课学期的第四周前一式五份交教务处、学院、系(部)、教研室及班级所在学院各一份。             2003~2004学年第二学期江阳路北校区课程机械制造技术机械工程学院机0103~04班实验实习时数实验6学时实习2周听课人数74课程总时数80分组及每组人数周次及日期(含实验等实践环节内容)讲课实验实习其它教学形式周次及日期(含实验等实践环节内容)讲课实验实习其它教学形式第1周自2月16日至2月22日第一章导论第二章制造工艺装备2-1金属切削的基本知识一、金属切削加工的基本概念二、刀具角度三、刀具

7、材料52第11周自4月26日至5月2日三、机械加工表面粗糙度四、机械加工表面的物理力学性能第五章典型表面加工工艺6-1外圆表面加工一、外圆表面车削二、外圆表面磨削三、外圆光整加工6-2孔加工一、钻孔、扩孔和铰孔5第2周自2月23日至2月29日2-2常用金属切削刀具与砂轮一、车刀二、孔加工刀具三、铣刀四、拉刀五、齿轮刀具六、砂轮2-3金属切削机床的基本知识一、机床的分类及型号5第12周自5月3日至5月9日二、镗孔三、拉孔四、磨孔五、珩磨孔六、孔的研磨6-3平面加工6-4螺纹加工6-5齿形加工6-6成形表面加工第七章工艺规程设计7-1概述7-2零件的工艺性分

8、析5第3周自3月1日至3月7日二、机床运动三、机床的传动2-4车床2-5齿轮加工

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