涂装生产管理分析.doc

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1、一、管理职责：1．掌握外包队伍人力、设备情况及人力效力情况，及时掌握生产计划，确保涂装生产按时保质完成；2．掌握油漆等材料使用情况，提高材料利用效率，杜绝材料浪费及丢失，逐步降低油漆施工系数；3．现场监查施工作业情况，确保人员、设备安全；4．理顺涂装生产与其它部门的流程业务关系，与其他部门相互配合，达成公司生产目标；5．开发利用新技术、新工艺、新流程、新资源，不断降低涂装生产成本。二、涂料材料管理：1．根据生产中心总体施工计划，涂装生产主管合理编制各项目涂装生产计划，以月为单位及时向涂装工艺部门提交，由工艺部门与采购、仓储部门协议采购批次与采购数量；2

2、．涂装主管要向涂装工艺部门索要涂装定额复印件，并进行存档管理，原则上前一定额未消耗完之前不允许领用新定额，工艺部门下发的定额可分多次领用，原则上每次出库一周的用量，以减少外包单位库存量，避免失效管理，涂装主管每次涂料的领用量可在定额表上记录清楚，确保每一定额被及时消耗完毕；3．各个项目涂装主管要建立材料领用、库存台帐，领用新一批涂料后，要及时对本项目车间库存量进行更新，分段涂装、舱室涂装或修补耗用涂料要及时记录在材料台帐上，并记录施工区域；4．为有效管理各项目涂料利用效率，减少浪费，外包施工单位须对各项目涂料实行分区管理，严禁各项目混用，紧急情况下，借

3、用油漆，须经过项目双方涂装主管签字确认并记录清楚，领用新材料后要及时归还，外包施工队对自己仓库内的油漆也要采用先进先出的原则，避免油漆长期积压超过保质期；5．涂装生产部门会每月不定期抽查外包队各项目库存油漆量，其总数加上场地上的油漆总量要与项目涂装主管的台帐数目相符。如不符，由项目主管查清原因，如有涂料损失，外包施工单位应承担相应费用。6．项目临近交付时，涂装主管要密切与涂装工艺部门的沟通，合理安排采购量，避免项目交付后造成大量超量油漆积压；另外油漆采购部门与油漆供应商签订采购协议时，须明确协商注明：在保质期内不超过一定比例的涂料（如总量的20%）可以

4、一定的折扣价（如：八折）返还供应商，以减少项目结束后的余料处理。油漆材料管理台帐记录表格式见附件一三、膜厚超标管理：1、外包施工单位须逐步完善涂装作业管理体系，对作业队伍进行必要的管理与培训，喷手进行喷漆作业时，喷到10平方左右的面积时，必须要用湿膜测厚仪进行校对，检查喷涂的膜厚是否与规定的膜厚相符，如不符须及时调整喷涂速度与叠加幅度或叠加次数，到第二个10平方时，再进行第二次膜厚校对，如不理想，应按上述步骤进行三次调整，直到达到满意为止，后续可根据作业情况，进行不定时校准；2、对于外表面进行打磨处理，高低不平的表面，建议先进行修补找平处理后，测试干膜

5、厚度后，必要时进行适当标识，在大致掌握膜厚分布情况后，进行二次涂装达到工艺要求，如：甲板表面/设备间等区域二度、三度油漆涂装；压载舱内第一度油漆膜厚7可不必过度注意，在喷二度油漆前，测量膜厚，二度漆膜厚注意控制，达到工艺要求；1、外包施工单位的关键作业人员（如：喷漆手等）要纳入我公司直接评估管理体系，外包队新招用的喷漆手原则上不允许直接上岗作业，对于涂装作业经验少于2年的外包员工，涂装上岗时限不能小于三个月，涂装经验多于2年的，正式上岗作业前的观摩练习时间不能短于15天，涂装外包单位要逐渐建立喷手评级制度，每月涂装生产会将喷手的油漆膜厚超标记录汇总表转

6、交外包单位（暂定义正常膜厚为平均膜厚不超过标准膜厚的130%），外包单位可再结合内部各自的作业量、一次合格率给予适当的分级评估，膜厚超标的情况须在喷手的工资体系中有所反映，每月喷手的工资表须会签涂装生产，通过员工的激励制度，实现涂装作业水平的不断提高；外包单位要确保留住优秀的喷手，可以采用年度考核，涨薪的体制，对于经常膜厚超标作业的喷手，外包单位要及时给予教育培训，如长期不能提高，我公司将拒绝其上岗作业；2、每月各项目将根据涂层超标的数值及面积进行涂料超标汇总，超出的部分将费用转嫁外包商三、涂装外包单位管理：1．每月涂装外包单位要向涂装生产部门提交外包

7、单位总体状况一览表，主要信息应包括：外包施工单位组织架构、作业员工数目、喷漆手数目、喷砂手数目、各项目人员分布情况、主要的作业设备明细清单等，报告数据要准确可靠，涂装生产部门会不定期进行清点核实；涂装生产部门对施工单位提交的报告要进行风险评估，根据工程量及生产计划，必要时会会同外包管理部要求外包单位增加人员或设备；外包单位要保证场地内的设备正常可靠，重要的涂装设备运出我公司须经涂装生产部门认可。2．涂装外包单位要不断完善自己的文件管理体系，并确保正常实施，如：设备保养维护程序，分段预处理、涂装作业程序，打磨修补作业程序，拉毛作业程序，表面清洁处理程序等

8、，并能对员工进行积极有效的上岗培训、提高培训等，对于新的涂装外包商评估，管理体系也是一个重要评