降低北营400m2烧结机固体燃耗.ppt

《降低北营400m2烧结机固体燃耗.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、降低北营400m2烧结机固体燃耗根据厂部要求，结合原燃料、生产设备以及人员技术水平，烧结二作业区通开展QC活动，集全员的脑力与体力不断完善生产技术，克服重重险阻确保完成厂部目标。炼铁烧结二作业区2015年1月1工艺流程制图：刘国忠时间：1月3日2小组概况课题名称：降低北营400m2烧结机固体燃耗课题类型：问题解决型小组名称：北营炼铁烧结二作业区QC小组发布人：权长海小组成员简介姓名性别文化程度职务TQM教育时间组内分工权长海男大专作业长>48小时技术指导纪国庆男技校值班长>48小时数据采集实施检查顾秀財男大专值班长>48小时数据采集实

2、施检查江万喜男技校值班长>48小时数据采集实施检查张景福男大专值班长>48小时数据采集实施检查吴俊德男高中烧结班长>48小时对策执行实施检查孟庆民男大专烧结班长>48小时对策执行实施检查孙荣江男高中烧结班长>48小时对策执行实施检查于永彬男高中烧结班长>48小时对策执行实施检查刘国忠男本科烧结操作工>48小时对策执行数据统计本次课题活动日期：1月～12月；活动频次：2次/月制图：刘国忠时间：1月3日3名词解释烧结是将含铁原料（铁矿粉），燃料（煤粉，焦粉）溶剂（生石灰，石灰石）等，经过加水混合制粒，放在烧结设备上，点火的同时下方开始抽风

3、，进行烧结。固体燃耗每吨烧结矿消耗的燃料量,包括焦粉和煤粉（这里我们只是考虑焦粉）。透气性指烧结机在一定的抽风负压下，每平方米炉篦面积每秒通过气体体积或气体速度。返矿比混合料中返矿量和上料量与返矿量之和的比值4计划进度表PDCA活动阶段活动内容活动进度（月份）（1月--12月）1-2月3-4月5-6月7-8月9-10月11-12月P课题选择现状调查设定目标原因分析确定要因D制定对策对策实施C效果检查目标是否完成A巩固措施总结及打算计划进度制表：刘国忠时间：1月3日5课题选择PDCA制图：刘国忠时间：2月3日选题理由一:公司方针挖潜降耗

4、,降低成本选题理由二:生产现状小组通过查阅2015年1月初工业报表,固体燃耗汇总如图:选择课题降低北营400M2烧结机固体燃耗400m2烧结2014年12月投产,1月份固体燃耗平均为57.10kg/t,但是有上升趋势57.10(Kg/t)一月燃耗统计表6现状调查PDCA影响因素小组成员对1~4月份导致固体燃耗超规定的因素进行统计如下：影响因素次数统计表制图：刘国忠时间：5月5日7现状调查PDCA影响因素小组成员对1~4月份影响因素进行了排列分析从分析情况看，料层厚度占到影响次数的76.97%，是本次活动的主要症结。76.9784.87

5、91.4597.37100制图：刘国忠时间：5月6日8目标设定根据一月份统计的固体燃耗最低数值56.90kg/t，将活动前平均燃耗57.10kg/t降低到56.90kg/t，设定目标如下：PDCA制图：刘国忠时间：5月6日活动前目标值9目标可行性分析PDCA目标分析通过对影响因素和燃耗的统计表中数据分析，主要症结：料层厚度影响117次，占总数的76.97%。所以只要解决主要症结的66.88%，就可以完成目标值。228.1÷152×76.97%×117×(1–66.88%)+228.1÷152×(152-117)×23.03%≈56.8

6、6症结影响其他因素解决问题的百分比目标值10原因分析小组成员运用头脑风暴法对症结进行分析，绘制关联图如下：制图：刘国忠时间：5月6日PDCA返矿配比低风量不足料层厚度不达标减薄料层点火温度高料层表面过融结壳燃烧速度慢过湿层变厚加水温度低负压高透气性差料温低混合料水分大混合料水分小混合料粒度差生石灰消化不好成球差生石灰消化水温低循环水温度达不到规定风机转速低混合料添加水温度低风门开度小11原因分析PDCA序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1返矿配比低查看配料上料表随机取样查看配料表中返矿和上料量比值在25%~35%江万喜

7、2015.5.102混合料水分大查看混合料水分随机取样查看混合料水分和目测的方法混合料水分在6.9%~7.1%纪国庆2015.5.113混合料添加水温度低检查混合料添加水温度随机取样查看添加水温度趋势水温在70~80℃顾秀财2015.5.124风门开度小检查风门开度大小随机取样查看风机历史趋势记录开度≥75%张景福2015.5.13末端因素统计表制图：刘国忠时间：5月6日12原因分析PDCA序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间5风机转速低检查风机转速随机取样查看班报中风机转速历史趋势风机转速≥750rpm孙荣江2015.

8、5.106点火温度高检查点火温度随机取样查看点火温度的历史趋势温度在1050℃~1150℃吴俊德2015.5.127循环水温度达不到规定检查循环水温度随机取样查看循环水温度历史趋势温度≥45℃孟庆民2015.5.148混