济钢400m2烧结机项目的创新开发与建设

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1、万方数据10烧结球团SinteringandPelletizing第35卷第1期2010年2月济钢400m2烧结机项目的创新开发与建设傅国水谢超雄武云峰(济南钢铁集团有限公司第二炼铁厂)摘要济钢400m2烧结机建设本着“少投入、高产出”的设计理念。打破传统设计，大胆创新．在吸取该厂320m2烧结机建设经验的基础上，开发应用了多项国内外先进的技术，本文就此作一介绍。关键词烧结工程烧结风机变频液密封环冷机环保节能筛分系统气力输灰曲线皮带机l刖吾根据济钢集团总公司“十一·五”发展的总体战略思路，为保证新建3200m3高炉的烧结矿供应

2、，需新建一台400m2烧结机及综合原料场等配套设施，形成年产成品烧结矿437万t的能力。产品主要供3200m3高炉使用，多余部分则供应2’、3。1750m3高炉。400m2烧结机采用了一系列新技术和新装备，包括：自动配料、偏析布料；为提高布料自动化水平采用奥钢联芬兰SPSS控制技术和自行设计的活页门液压控制系统；烧结主抽风机采用变频调速系统；成品烧结矿冷却采用新型液密封环冷机；成品筛分选用新型环保节能振动筛；所有除尘器输灰采用气力输送；成品烧结矿运输采用曲线皮带机等，以求全面实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的清洁生产目标。

3、2400m2烧结机采用的新技术和新设备2．1国产最大风机率先使用变频技术本项目采用的7500kW同步电机高压变频器有以下几个特点：一是功率达到7500kW(相当于lO000kVA)，这是国内最大功率的高压变频设备。二是该高压变频器采用同步电机控制技收稿日期：2009—11—30联系人：谢超雄(250101)山东济南济钢集团有限公司第二炼铁厂设备保障部术，自动控制同步电机的励磁电流实现高效运行，其功率因数高、启动转矩大、运行可靠。三是应用了国内领先的大容量同步电机的变频．工频双向无扰动同步投切技术，可实现一台变频器带多台大型同步

4、或异步电机的软启动、自动励磁调节、飞车启动等功能，能有效保证生产的正常进行。四是实现了两台变频器互为备用，当一台变频器出现故障时，另一台变频器可将自己拖动的电机拖动到50Hz，然后无扰动切换到电网，再拖动另外一台电机变频运行。另外，采用了空．水冷系统，具有安装简便、快捷，使用寿命长、故障率低、免维护等特点；并首次采用了更加人性化的系统协调控制技术，在协调柜上就可以实现对两台电机的控制，能够在各种工况下顺利完成同步投切，节省了人力，方便了操作，同时也增加了系统控制的可靠性。初步运行结果表明：在烧结主抽风机充分满足正常生产要求的前

5、提下，变频运行比工频运行可节电30％，同时减轻了主抽风机启动时对上级电网的冲击。2．2新型液密封环冷机的开发与应用【2】本项目采用中冶长天国际工程有限责任公司的液密封环冷机专利设计。设备主要由驱动装置、回转台车及框架、鼓风系统、骨架、轨道装置、动静密封装置、给排料溜槽、密封罩及烟囱、走台、板式给矿机、热风循环系统等组成。万方数据2010年第1期傅国水等济钢400m2烧结机项目的创新开发与建设新型液密封环冷机与传统环冷机的区别如下：(1)在结构上，新型液密封环冷机采用了双层台车，其上层承装烧结矿，下层收集散料。卸矿时，散料连同冷

6、烧结矿一起卸入排矿溜槽，因而无需配置双层卸灰阀及输灰系统等(如图1)。(2)取消了传统环冷机的承灰斗、双层卸灰阀和散料运输设备，简化了风道结构，使设备整体配置简化、重量轻、高度低，为降低烧结主厂房高度创造了有利条件，大大节省了工程建设投资。台车的风道密封装置(液体密封装置)和风道的环向密封装置如图1所示。图1新型环冷机风道装置及原理(3)将传统环冷机的橡胶与锥面动密封改为液体(水)密封，台车与风腔之间为橡胶静密封，两者之间无相对运动，回转台车运转时始终处于静止状态(如图2)，其密封橡胶无磨损、无撕裂，因而密封可靠、漏风少，可同

7、比降低冷却风机装机容量约20％。动密封的液体采用水，运动阻力小，消耗量少，且回转台车运行平稳，驱动功率小，因而既节约能源，又可降低生产消耗。(4)台车体动密封采用上水密封(如图3a)、下水密封(如图3b)结构形式，可弥补回转台车及轨道等制造及安装的误差，即使出现回转框水台车静密封结构图2环冷机台车静密封装置架跑偏及水平轨道安装超差等现象，环冷机仍能正常运行，密封仍然可靠。常温空气(a)上部动密封(b)下部动密封图3液密封环冷机的上、下动密封示意图(5)整体液密封环冷机系统漏风小，减少了二次扬尘污染，环冷机周边环境可得到很好的改

8、善。(6)新型液密封环冷机为烧结矿余热利用发电创造了条件。鼓风机将冷空气经环形风道游板鼓入双层台车体腔内，冷空气在正压力的作用下，穿过台车上层篦板和异形梁的上层篦条进人热烧结矿料层进行热交换。在高温区(1。区域)设有保温型门型罩，经过热交换后的热空气经余热利用(与锅炉热交换)