预制预应力混凝土空心板梁施工技术.pdf

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1、

2、科技创新与应用【2014年第l7期路桥科技预制预应力混凝土空心板梁施工技术曾芳芳.(中交三航局厦门分公司,福建厦门361006)摘要:以莆永高速公路A5合同段为例,介绍了预制先张法预应力混凝土空心板梁的施工工艺,并根据板梁板梁预制施工中遇到的具体问题,总结了几点实践经验,以供参考。关键词:空心板梁;预制;经验l程概况(1)钢绞线质量指标检测。对钢绞线力学性能进行检验以保证莆田至永定高速公路A5合同段线路起点位于莆田市仙游县鲤施工安全及板梁的使用质量。城镇来洋村,起点桩号K70+500,终点位于莆田仙游县大济镇溪口(2)张拉机具的标定。将千斤顶、油泵

3、及其配套的压力表送到有村,终点桩号K80+400,全长9.9公里。本工程为四车道高速公路,主关检测部门校验标定,确定出张拉力与压力表读数之间的关系曲要包括路基土石方、通道、涵洞、蒲峰互通、仙游西互通、尾坂大桥、线。度尾大桥、坑北中桥、尾坂中桥、尾榜坂服务区等。(3)锚具及夹具的检验。对锚具及夹具进行外观检查,不得有裂本合同段共有20m空心板梁(先张法)420片,本工程拟投入6纹、伤痕;同时抽取有代表性的锚具及夹具到有关检测部门进行磁套模板,均在预制场预制;安装时用运梁车经便道运至安装现场。力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。2空心板梁预制(4)施工前的

4、试张拉。通过试张拉,检测张拉台座的稳定性、钢2.1预制场布置横梁的强度及变形量、千斤顶和油泵的工作性能等。为保证工程施工进度,设置有1个预制场,所有构件预制完后2.2.2空心板梁的预制施工工艺用运梁车运至现场安装。预制场设置在K72+200~K72+500(蒲峰枢(1)钢绞线的张拉施工纽互通左侧)。①钢绞线的下料及安装预制场设置在路基上,预制台座布置在已成型的路基上,台座钢绞线的理论下料长度为:张拉台座长+端横梁宽x2+钢横梁采用C20钢筋混凝土台座,梁端位置设置素砼扩大基础,并根据图宽x2+锚具长度x2+千斤顶长度+30em(两端外露长)。纸要求及

5、施工经验设置一定的预拱度。在钢绞线完全放松伸展后丈量下料,下料采用切割机割断,切预制场地采用10cm厚度的C15砼进行硬化。并搭设钢筋、钢绞割前在切口两侧30~50ram处用22号铅丝绑扎。穿束前在每根钢绞线棚,钢筋棚满足材料堆放、加工,做到防雨防潮、通风要求,棚内地线两端作出标记,钢横梁定位板孑L眼也统一编号,保证钢绞线对号面用5cm厚C15砼进行硬化。入座,防止穿错孔眼;穿束时按设计要求套上不同长度的塑料管以预制厂台座布置:制梁场长300m,考虑施工的前后关系设置控制每根钢绞线的失效长度。20m空心板底模24个(共420片)。钢绞线安装完毕后,进

6、行全面严格的检查:a.钢绞线相互问无缠2.2空心板梁预制绕、错孔.b.张拉钢横梁及锚板与台面(底模)的相对位置,使钢绞线2.2.1张拉前的准备工作的中心位置与台面间距(板梁混凝土保护层厚度)误差不大于lmm;4.1.4工程施工中对管口注浆孑L的要求施工图设计位置,按照需要的角度打入。如果由于实际情况复杂做管棚堵头钢板与注浆口之间是管口注浆孔,它采用材料是不到准确施工,则打人孑L位误差不得超过5厘米;管棚钢管打人角30cm长‘p20镀锌钢管,注浆孑L的一头与一个有开El的管棚堵头钢度误差最大不得超过2度。板焊接,钢板上的开口的大小与镀锌管内径相同,以方

7、便注浆,镀锌4.2.2在使用钻机钻孑L时,一开始钻机要可低速低压,经过一段钢管的另一头接注浆管。镀锌管上还设置有排气孑L。时间钻孑L到达一定深度后,可以在地质条件允许的情况下逐渐调整4.1.5调试注浆设备的压水试验风压以及钻速。在钻孑L过程中应使钻机保持匀速运行,使钻机工作想要使注浆工作)finn进行,必须先对注浆设备进行调试,可以顺畅,当遇到特殊地层,特别是钻头运行在夹泥夹砂层时,为使钻进通过做压水试验的方法检查注浆设备的管路是否畅通,也可以用这工作顺利钻孑L速度不宜过快否则就会发生夹钻现象影响钻进速度。种方法疏通堵塞的管道,在实验中记录好用水量、

8、流量、压力等参4.2.3注浆时应由小到大逐渐增压,可以先用用小压力进行注数,以便为设备调试做参考依据。使设备在施工中顺利运行。浆,待水泥砂浆注满孑L洞后,封闭排气孑L继续加压直至设计终压持4.1.6注浆施工的操作要点续10min以上。持续加压可以使注浆中的空隙被填满,使注入孔眼第一,大棚管施工中使用的注浆材料最合适,施工效果做好的的水泥浆液饱满密实,浆液扩到灌注孔隙的整个空间散范围达到设配方为:水灰比例为一比一的水泥砂浆,这种砂浆在灌注成型后强计标准。度适中,灌注时要注意最大压力不超过2Mpa。第二,注浆时注浆量4.2.4使用钻机设备进行打孑L施工还

9、要注意钻杆不能太长、如的计算,灌注单根钢花管的注浆量的计算公式:Q='rrR2kL'q式,其中多钻杆过长在钻

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