依托技术改造 实现达产达效.pdf

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1、依托技术改造实现达产达效韩翠平(山西省阳泉市阳煤集团新景公司职工学校)摘要：末煤车间工艺系统改造，增加煤泥重介系统，并全部实现不足，且由于循环水浓度高，经常出现喷水管路堵塞，脱介比重自动控制。煤泥水系统更换关键环节设备，降低循环水浓度，实效率低。磁选机回收效果差，吨煤介耗高达(5-7Kg／t)，不现洗煤厂“达产、达效”。仅增加了精煤的洗选成本，而且增加了精煤灰份。同时，由关键词：末煤系统工艺改造煤泥重介关键环节设备于精煤磁选机效率低、处理量不够，分流量不能打的太大，山西省阳泉煤业(集团)有限责任公司是我

2、国主要的使进入系统的煤泥不能及时排出，造成介质系统不稳定。无烟煤生产基地和高炉喷吹煤(精煤)基地，为使煤炭资源针对系统存在以上问题，欲使出口精煤“达产’：达得到合理利用，并进一步提高在煤炭市场的竞争力。于效”。经技术分析，有些是原设计系统工艺问题，必须对系1997年1O月建成并投产了新景矿洗煤厂，设计能力360统工艺进行重大调整：有些则是关键环节设备性能的问万吨。块煤车间采用重介浅槽分选机，末煤车间采用重介题，根据这些设备的实际使用情况，为确保精煤产品的数三产品旋流器的分选工艺。主要产品为精煤、中煤和煤

3、泥。量、质量，决定彻底更换为进口设备。精煤产品主要出口日本、韩国，中煤供自备电厂，煤泥地2技改工程内容销。投产以来，随着原煤生产能力的逐年递增，洗煤厂的原2．1耒煤系统工艺改造由下表可知一0．5mm煤泥中设计生产能力已远远不能满足现在原煤生产能力，经认真0．043mm级含。量高，占26．27％，灰份也高，为34．01％，分析，主要限于当时的选煤工艺及设备水平，须作重大技说明煤泥中的泥化矸石比较多，这必将给后续煤泥水作业术改造。带来极大的困难，且可知0．125mm以上粗级煤泥含量高，1原系统不能“达产”“

4、达效”的原因分析灰份也低，粗级精煤必须回收。所以决定将末煤车间洗选1．1精煤回收率低新景洗煤厂是阳煤集团唯一原煤工艺进行重大技术改造。全部入洗的洗煤厂。末煤车间原设计末原煤先经脱泥筛脱一0．5煤泥小筛分试验表泥后，再和重介悬浮液混合进入三产品旋流器进行分选，粒级mm产率％灰份％累积产率％累积灰份％由于原煤煤种易碎且粘性大，采用0．5mm脱泥筛脱泥效o．5-0．2533．7617．3133．7617．31率太低，生产一段时间后基本不起脱泥作用。且脱泥筛下o．25-0．12519．2717．8553．O31

5、7．51物料采用螺旋分选机分选，处理量低，分选精度差，不能分O．125-0．07615．2718．2868．3017．68选出合格的精煤产品，致使细级精煤只能混入中煤产品，0．076-0．0435．4319．8673．7317．84降低了精煤回收率，也降低了洗煤厂的经济效益。-0．04326．2734．011O0．OO22．091．2煤泥水处理能力不足原精、中煤沉降过滤离心总计10O．OO22．090机是采用洛矿产TCL一1418离心机，虽经数次技术改造，改造后的工艺流程说明：将原脱泥筛拆除，末原煤不但

6、处理量低，致使大部分未经处理的煤泥水直接进入一次脱泥直接与重介悬浮液混和给入3NX700／510三产品旋浓缩池，造成后续煤泥水处理负荷加大，而后续煤泥水处流器，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤溢流经过弧理设备高频筛和压滤机设计处理能力不足，致使循环水浓形筛脱介后，弧形筛上物料到精煤脱介筛脱介、脱水。为保度过高0洗煤厂采用洗水闭路循环工艺，当循环水浓度大证脱介效果，将原有的两道喷水改为三道喷水，并加粗喷于50克／升时，会造成介质悬浮液假比重，影响洗选精水管路。精煤产品充分脱水后，分出25—13mm与度

7、，甚至会造成无法洗煤。严重制约精煤产量提高。13—0．5mm两种产品。其中13一O．5mm必须经过二次脱1．3介质回收系统设备能力不足首先脱介筛喷水量水，原有脱水设备立式刮刀离心机筛篮磨损严重，维护量(上接第323页)的静态励磁柜子内部温度已经达到42℃，其他发热原件(断掉电源后，使用干粉灭火器进行灭火，禁止使用的温度更高，所以必须控制好环境温度。水。⑨在每次停机后，都应该对静态励磁系统进行检查，④待火灾消除后，用吸尘器将设备上的干粉吸收干电容，整流桥原件，电阻器，二次连接线等。净，检查火灾后设备的受损

8、情况，做好记录和清点，为维修④在每次停机后，都应该对励磁系统的碳刷进行检做准备。综合上诉情况，静态励磁机在不同温度区域内使用，查，并对碳粉及时吹扫。必须针对本地区实际温度、湿度情况，做好火灾的预防和当励磁系统出现火灾或者其他故障的处理，应该遵循处理，才能保证安全生产工作。快速，安全的原则进行处理o参考文献：①发现励磁系统着火或者其他故障，应该迅速打闸，【1】火电厂电气设备启动调试运行与故障诊断检修技术手册．停机。【2】邓庆生，周世平主编．3